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喷气织机织造米通格的实践
安阳德隆纺织股份有限公司 和保钢 闰良杰 许湍鹏 王春喜
由于该品种的经、纬纱均使用两种不同纱线,物理性能差异较大,在织造过程中出现边部小断纬、供纱侧三分之
一布幅双纬、经缩、纬缩、经纱断头多等织造疵点,织机的效率和下机质量受到很大影响。对织疵造成的1000
米降等布统计如图。
降等米数
疵点名称
通过对工艺和设备进行优化调整,使造成90.5%降等布的五种织疵得到有效解决,生产效率由60%提高到
将有关工艺和措施介绍如下。
1.织物规格
X X
68 56
C24s/2+C245×C24S/2+C24s
63”平纹织物
2.原纱指标
品 种 断裂强力 断裂伸长率 3mm以上毛羽 强力CV值
C248单纱 297CN『/tex 7.4% 45.7 11%
C243/2股线 782CN/tex 7.4% 34.5 8.2%
3.工艺流程
经纱:ZC-L-180型整经一$432型浆纱一GAl77一l
80型穿筘].
纬纱: l 织造
4.准备工艺
4.1整经
该机使用V型筒子架,集体换纱,具有片纱张力均匀,定长准确,卷绕均匀,刹车时间短等优点。主要工
艺参数如下:
品种 张力杆隔距 滚筒压力 整经长度 夹纱器/张力钩
C248单纱 20mm 8格 13450米 2/B
C248/2股线 25mm 9格 13500米 l/A
、4.2浆纱
刚上机织造时,单纱断一撮现象比较多。经过测试,浆纱后的单纱断裂伸长率大幅下降,仅为4%。在织造
过程中,单纱易被拉断,并缠绕周围纱线,如果停经片不能及时落下,则造成多根经纱断头。因此制定了重点保
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证单纱伸长的浆纱工艺。要求将C248单纱经轴放在靠近车头的经轴架上,尽量缩短单纱经过的路程,减小单纱
伸长率,避免意外仲长和弹性损失。经测试,单纱的断裂伸长率上升为5.8%。优化后的桨纱工艺如下
C248单纱 C248/2股线
项 目
原工艺 现工艺 原工艺 现工艺
上浆率(%) 10—12 1l—13 10—12 ll—12
回潮率(%) 6—8 6—8 6—8 6—8
伸长率(%) 1.2 0.7 1.2 1.2
退绕张力(N) 520 400 520 520
喂入张力(N) 200 180 200 200
干区张力(N) 1300 1300 1300
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