精梳技术发展及分梳部件的创新研究.pdfVIP

2009’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 精梳技术发展及分梳部件的创新 戴步忠赵洪进 (浙江省锦峰纺织机械有限公司) 摘要： 回顾了我国精梳技术发展的历程，在重视精梳技术机械总体设计水乎提高的同时，也加强对钳 板、锡林和顶梳等关键梳理部件的梳理结构、功能系列化的重视，并阐述了对其进行改进创新的初步收获。 关键词： 精梳技术；梳理；锡林；顶梳；钳板 点摆动，基本达到等隔距梳理，有效输出长度缩短 0前言 等。此外，要完成精梳主要任务，钳板套件、锡林 梳理和顶梳梳理的结构、系列品种等将起重要关 在棉纺工程中，梳理起着重要作用，梳棉又称 键作用，其作用效果也受到用户重视。对于精梳 普梳，属于纺纱基本工艺，精梳属于特种工艺，局 关键部件的研制和使用，必须要跟上形势并具有 限于天然纤维，棉纺精梳主要针对棉纤维，当然也 一定的创新意识。 包括类似棉纤维长度的毛、麻、绢纤维。精梳棉纺 系统是在普梳系统中梳棉和并条之间增加精梳工 1锡林 序，由精梳准备机械和精梳机组成，主要任务为排 除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度，从而改 1．1可调梳理隔距的整体锡林 善成纱的条干均匀度，提高纱的强力，减少纱线的 众所周知，棉精梳机工作时，锡林定轴定向回 毛羽；清洁生条中的棉结、杂质和其他疵点，改善 转，上下钳板钳口前后摆动，在分梳过程中隔距有 成纱的外观质量；提高纤维的伸直度、平行度和分 所变化，当上钳唇摆动至最紧点位置时，两者之间 离度，从而提高成纱的条于均匀度和强力，增加纱 的隔距最小，工艺上以最紧点时的隔距为梳理隔 线的光泽。 距。 我国精梳机起步较迟，建国初期仅有少量的 原国产精梳机梳理隔距的调整是通过钳板机 引进精梳设备，为了发展精梳技术，上世纪50年 构调节钳板整体升降来达到的，钳板机构相对比 代末才开始选型定点制造精梳机，70年代初为满 较复杂；而新型进口及国产化后的高速精梳机则 足涤棉混纺产品才开始研究改造原有精梳机，80 取消了钳板调节梳理隔距机构，代之以通过在锡 年代初在制造第一代精梳机的同时又研制了第二 林和锡林法兰之间用垫片来调节或弥补加工精度 代精梳机，改革开放以后，在引进设备和技术中， 积累误差(包括因零部件磨损，隔距随之发生变 逐步壮大了自我制造能力，并在国家政策鼓舞下， 化)来保证某一设定隔距值。采用垫片调节在操 掀起制造和发展精梳机的高潮，集中优势，赶超国 作时非常不便，且不能正确连续无级可调。可调 际先进水平，使精梳纱比例由20％提高到目前的 节梳理隔距的(T系列)整体锡林克服了现有技术 35％左右，但与国际先进水平比较还存在较大差 的上述缺陷，使锡林的梳理隔距处于可控范围。 距，今后有待进一步发展。 其结构简图见图l。 在精梳技术发展中，机械总体设计水平提高， 如图1所示，锡林l上安装有中孔调整螺柱 例如：提高产量措施有增7Jnt],,卷宽为300mm．眼 3，用专用扳手2可调节中孔调整螺柱伸人露出锡 距相对缩小，眼数为8眼，增加车速300钳次／min林内径的细微高差，安装螺钉4穿过中孔调整螺 -400钳次／min；提高质量措施有采用预并条一柱将锡