经不同熔体处理的罐用铝材的高温拉伸性能试验研究.pdfVIP

——轻有色合金—————————————_寺种铸造及有色合金 经不同熔体处理的罐用铝材的高温拉伸性能试验 傅高升1’2陈文哲3钱匡武1任立英1 (1．福州大学；2．福建交通职业技术学院；3．福建工程学院) 摘 要 (简称“铝原块”)的高温拉伸性能和微观组织的变化规律。结果表明，冶金缺陷的存在是铝原块高温塑性难以充分发挥的 主要限制因素，并直接影响到铝材断裂破坏的微观过程，是主要的裂纹源；与未处理和常规处理比较，高效熔体处理技术有 效地改善和提高了铝原块的冶金质量，使得材料的高温变形较均匀，其高温断裂方式为穿晶微孔聚集型，断口韧窝较深且 分布较均匀，显著提高了其高温塑性；经高效熔体处理的铝原块的变形温度应低于500℃，否则会由于晶粒粗大化并易产 生低熔点共晶物富Fe(Si)杂质相的溶解而显著降低材料的高温塑性变形性能，其合适的变形温度为400一450℃；采用较 低品位工业纯铝经高效熔体处理而获得的铝原块，其主要塑性变形性能均达到或超过现产品性能，其用料低品化是可行 的。 关键词：铝；罐用铝材；熔体处理；高温拉伸；力学性能；微观组织 目前国产铝材的纯净度较低，如夹杂物、气体含量 铝原块进行比较，以说明铝原块用料低品化的可行性， 及杂质Fe、Si含量等较国外高，是我国铝材性能难以进从工厂生产现场直接取样(简称“现产品”)。熔炼和浇 q mm×110mm× 一步提高的一个重要原因【l J，使得我国现用的主要高 注温度为740oC，金属铸型规格为40 500 性能铝材70％．80％依赖进口【3J，尤其是高精度铝板带 mm，取样加工成拉伸试样枷mm×30mm；高温拉 箔材市场90％以上被进口料所占有。近年来，如何提 高铝材的冶金质量已引起人们的重视，并开展了一些较 有成效的研究工作口。7]。本课题对此也进行了较系统 规范：先升温至试验温度以上5℃左右，保温5min，降 的研究[8“5|，并获得了一种高效铝熔体综合处理技温至试验温度，再保温10min后开始进行拉伸试验。 术【13,14]，该技术可显著提高压力罐用铝材(简称“铝原用Pyris—I型热分析系统对不同熔体处理的铝原块和现 块”)的冶金质量，使材料微观组织结构发生明显变化， 这必将对其宏观力学性能和塑性变形能力等产生重要 影响。本文系统地研究了经不同熔体处理的铝原块的 貌，并用能谱成分分析(EDAX)进一步鉴别第二相成 高温拉伸性能和微观组织的变化规律，以评价该材料的 塑性变形性能以及高效熔体处理的重要作用，并可为铝 型透射电镜(TEM)上进行杂质相等组织观察。 原块用料低品化等提供可靠的试验依据。 2试验结果 1 试验方法 表1为不同熔体处理后的铝原块及现产品在不同 变形温度下拉伸性能的试验结果。图1为相应的6 以一般工业纯铝(A199．5)为原材料，用自行开发 (缈)一t之间的关系图。可以看出 的高效熔体综合处理技术(即用高效排杂熔剂过滤净 化‘91后进行晶粒细化‘10川和杂质相变质处理‘12】，简称 “高效处理”)¨，在容量为80kg的石墨坩埚电阻炉中 进行铝原块材料[化学成分(质量分数)：Fe为0．25％， Si为0．15％，Ti为0．024％，RE为0．03％，其余为All 的熔炼制备，同时与未经熔体处理(简称“未处理”)和 (a)仲长率(6)与变形彀的关系 秭断面收缩率(掣)与变形温度的关系 常规熔体处理(用常规精炼剂进行精炼除气，并用Al- 10Ti中间合金进行细化处理，简称“常规处理”)进行比 图1 不同熔体处理后的铝原块高温