CFD技术在离心泵优化设计中的应用研究.pdfVIP

CFD技术在离心泵优化设计中的应用’ 闰永强 梁武科 廖伟丽 (西安理工大学水利水电学院，陕西西安710048) 摘要本文提出将CFD技术应用于离心泵叶轮优化设计中，采用标准h紊流模型对得 到的离心泵进行流场计算，并根据计算结果，对离心泵进行优化改型设计。本文结合实例，结 果证明了该方法在离心泵叶轮优化设计中的有效性，为其发展做了一定的探索。 关键词CFD，离心泵 1 前言 随着CFD(计算流体力学)以及计算机技术的迅猛发展，CFD技术越来越受到设计人员的 青睐，其在模拟真实流场、优化改型设计中得到了广泛应用。这也使得设计研究人员能更好的 将正反问题结合在一起，设计出符合水力要求的转轮。 离心泵作为最广泛应用的流体机械之一，一直存在效率不高、汽蚀性能差、特性曲线不稳 定等问题。随着设计理论的近一步完善，设计人员可以通过流场分析得到的数据，对设计进行 修改，得到水力性能优良的离心泵。 CFD技术的发展与应用 CFD技术近几年的迅速发展，使得其越来越受到重视。多种通用大型的商业软件‘13如 从最初的航空领域扩展到离心泵在内的多个领域。同时，计算流体力学已从定性分析发展到 定量计算，已逐渐成为CAD系统中的一个重要组成部分[2l。 在泵CFD方面，由于国内外使用的是相同的商品化软件，所以水平与发达国家相当。但 是与国外相比，在流动计算和试验结果的分析方面与国外有一定的差距，主要表现在流动物理 规律的总结与提炼、实验结果与计算值之间的相互印证两个方面‘¨。CFD方法具有初步性能 预测、内部流动预测、数值模拟试验、流动诊断等功能[3]。采用CFD方法通过计算机进行样机 性能试验，能够很好的在图纸设计阶段预测流体机械的性能和内部流动产生的漩涡、二次流、 边界层分离、尾流、叶片振动等不良现象，力求将可能发生故障的隐患消除在图纸设计阶段。 CFD分析技术优化设计的基本思想是n]：根据CFD分析的结果，调整转轮的几何参数， +基金项目：国家自然基金资助项目 ·196· 使得转轮内的流态接近理想流态，即：①从转轮进口到出口压力均匀；②叶轮叶片进口边压 力有足够的空化裕量，这意味着转轮将有较好的空化性能；③尽量小的二次回流，因为二次回 流意味着损失。 影响转轮内流态分布的几何参数主要包括：叶片出口边的形状；前盖板和后盖板的曲率； 叶片的倾斜角及其在流线方向上的曲率。在流场的分析结果中，从叶片进口到出口的压力分 布反映了叶片上载荷的分配，漩涡的大小和位置反映了叶片设计的合理性。通过修改叶轮的 几何参数，我们可以得到理想的叶片几何形状，进而得到水力性能优异的转轮。 3控制方程 基于Navier—Stokes方程和标准的五-￡紊流模型，模拟离心泵转轮内的三维紊流，可得流 场计算的控制方程为 (1)三维不可压紊流的连续性方程和动量方程为 寥+V·(舢)=o ou)一V·(产吖VU)=V·户+V(p∥VU)1’+B 笔+V·(10u 其中P为压力，己，为速度分量，B为质量力总和。 (2)连续项紊动动能和耗散率方程为 鲁十V·(衄)一V·(警)=P,--础 篝+V．(PU￡)一V·(警)=}(∽。一嘶) 其中：弘df七弘+牡。，弘t+Cp耘2『￡ V·u(P，V·U+pk) P^=卢，Vu·(Vu十Vu丁)一百2 4 流场计算 4．1求解算法 本文基于有限体积法，采用SIMPLEC算法，网格采用非结构化网格，对离心泵转轮内三 维紊流流场进行了计算和分析。非结构化网格是处理复杂计算域的一种有效的方法，与结构 化网格中节点有序，节点与邻点的关系固定不变相比，非结构化网格表现出的不规则、元固定 结构的特点对不规则区域具有十分灵活的适应能力。考虑到流场计算区域是由复杂的曲面组 成，本文将整个流场分为三部分，进口部分、叶轮部分和出口部分，各部分之间采用连续拼接网 格技术，以保证各部分之间流场变量的交换是直接的，不用产生附加误差的插值。叶轮叶片共 有6个。计算单元总数约有18万个。