平顶山矿高产高效工作面瓦斯抽入技术分析.pdfVIP

张子敏等:平顶山一矿高产高效工作面瓦斯抽放技术分析 平顶山一矿高产高效工作面 瓦斯抽放技术分析 张子教 时晓华 (焦作工学院 瓦肠地质研究所，河南 焦作 45401犯) 摘 要:通过甘已试抽工作面的瓦斯抽放效果分析，片抽放钻孔L径、钻孔间 距、抽放负压、封孔深度等直接影响瓦斯抽放率的固素进行了研究改进。探寻 了戊组煤层钻孔瓦斯涌出规律，并捉出了适合戊组煤层的合理瓦斯抽放参数。 关健词:高产高效之声作面 瓦斯抽放 0 引 盲 平顶山一矿为低瓦斯矿井，随着开采强度的增大，特别是高产高效工作面产t的大 福度提高。回采工作面绝对瓦斯涌出f已达17.04mfmin，仅命加大风RI已无法解决回 采期间瓦斯超限问题。为了有效地降低瓦斯涌出tI,I平顶山一矿在戊一21171“双高面. 开展了本煤层抽放瓦斯试验工作。由于该项试验处于探索阶段，抽放瓦斯系统浓度仅为 6%一12%，抽出率为5.9%。在对戊一21171工作面抽放试脸效果总结、分析的基础 上，又对戊一21131高产高效工作面进行了瓦斯抽放研究。 121171工作面瓦斯抽放状况分析 根据相邻工作面的回采实践，21171工作面从中切眼至开切眼段瓦斯涌出f较大， 所以抽放孔布I在该段范围内，分别在机巷和风巷施工钻孔260个，钻孔的孔径为 63mm，平均孔深67.3m，钻孔皆平行于煤层顶板布ti，孔间距平均lom，封孔方式 主要采用聚氮脂材料固孔，封孔深度为5m，封孔长度为1m。共计13个月抽出瓦斯 16.8万耐，抽出率仅为5.9%，因此对影响抽放效果的因紊进行了分析研究。 1.1钻孔IIE径 抽放实践表明:增大抽放孔径可以有效地提高瓦斯抽放f。当抽放孔径提高1-3 倍时，瓦斯抽放f可提高2.5一3.5倍。 21171工作面抽放钻孔直径较小，仅为63mm，直接影响瓦斯抽放f且排粉不杨， 当发生塌孔或钻孔产生应力变形时极易造成堵孔、钻孔压死，使得有效抽放孔长减少. 从而严重影响抽放效果。 1.2 钻孔同距 平顶山一矿戊组煤层实侧透气性系数a=0.11mz/MPad，属于低透气性煤层ni。 21171工作面钻孔间距为10m。两孔间易造成抽放空白区.使工作面瓦斯抽放率偏低。 ·239 · 瓦 斯 地 质 新 进 展 1.3 抽放负压 抽放负压是瓦斯抽放管理的重要指标。21171工作面孔口抽放负压普遍偏低，甚至 有50个钻孔抽放负压在0.05-0.13MPs之间，这也是影响抽放效果的主要原因之一。 1.4 封孔深度 根据岩体力学可知，巷道开掘后，其周围产生松动圈。21171工作面巷道宽度为 4.5m，实测围岩松动圈宽度达6--8m,松动圈内裂隙增多，煤层透气性增大，封孔深 度为5m，封孔段处于煤体松动圈范围之内，易导致抽放短路，形成漏气，使瓦斯浓度 降低。 2 21131工作面瓦斯抽放研究 2.1 工作面概况 21131工作面走向长2063m,倾斜长176m，平均垂深为560m，回采范围内戊组 煤层有三个分层，平均总厚度为6.75m，其中戊。煤为2.3m,戊，煤为1.35m,戊,0煤 为3.1m.煤层直接顶板为泥岩，厚度为3m;老顶为砂岩，厚度为20.3m;底板为砂 质泥岩，厚度约14m。工作面采用走向长壁倾斜分层综合机械化采煤，分两层开采， 全部垮落法顶板管理。工作面实测煤层瓦斯压力为0.75MPa;吸附常数a二29.3377, G=0.0469;中切眼外段瓦斯含量为2.6m/t，里段为4.4.It，里段瓦斯含量明显高 于外段，这是由于里段直接顶板为泥岩、外段直接顶板为砂岩、瓦斯保存条件不同所 致。 2.2 钻孔布3及抽放系统检测 针对21171工作面瓦斯抽放存在的问题，根据21131工作面瓦斯地质条件进行了抽 放瓦斯设计。 2.2.1 钻孔布Z 由于中切眼里段瓦斯明显高于外段，所以确定从中切眼至开切眼进行抽放。根据设 . 计方案和生产安排，从中切眼沿走向至开切眼方向400m内钻孔间距布置为5m，其余