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超声振动切削对炸药模拟材料切削温度的影响 ７１ 文章编号：１００６９９４１（２０１４）０１００７１０４ 超声振动切削对炸药模拟材料切削温度的影响 １，２，３ １ １ １ ２ ３ 唐　维 ，宗和厚 ，魏智勇 ，黄交虎 ，刘　彤 ，章定国 （１．中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳６２１９００；２．中国工程物理研究院研究生部，四川绵阳６２１９００； ３．南京理工大学理学院，江苏南京２１００９４） 摘　要：为了解超声振动切削对切削温度的影响，促进该技术在炸药机械加工领域中的应用，对 ＨＭＸ基高聚物粘结炸药（ＰＢＸ）模 拟材料进行了传统切削和超声振动切削的对比试验，测试了已加工表面和刀尖区域的切削温度分布，分析了超声振动切削对切削 累积热的作用机制。结果显示：两种切削方式的切削温度均随切削速度、切削深度和进给量的增大而增加，且超声振动切削的增 加量更大，给定切削参数下的最高切削温度为 ７８．１℃，较传统切削高３１．３℃。分析表明：超声振动切削的生成热低于传统切削， 散失热高于传统切削，激振热量的累积是造成切削温度高于传统切削的关键原因；当激振热量大于、等于或小于散失热与生成热 变化量之和时，切削温度较传统切削升高、不变或降低。 关键词：超声振动切削；传统切削；切削温度；红外热像仪；高聚物粘结炸药（ＰＢＸ）；模拟材料 中图分类号：ＴＪ０５　 文献标志码：Ａ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６９９４１．２０１４．０１．０１５ 高切削温度高于传统切削、平均切削温度低于传统切 １　引　言 削。但上述研究均未探讨超声振动切削对切削温度的 具体影响机制，为了保证切削炸药过程的安全性，本研 　　电火花加工、高能束加工（激光束、电子束、离子 究以某 ＨＭＸ基 ＰＢＸ炸药模拟材料为对象，开展了传 束）以及超声波加工是目前较为成熟的几种精密加工 技术，由于热量和静电对炸药而言都是受控的危险源， 统切削和超声振动切削对比试验，测试分析了切削热 因此超声波加工技术有望在炸药精密切削领域获得更 的产生和散失机制，探讨了超声振动切削对切削温度 为广泛的应用，笔者曾在文献［１］中对高聚物粘结炸 的具体影响，可为超声振动切削技术在炸药机械加工 药模拟材料进行了对比切削试验，获得了超声振动切 领域中的推广应用奠定基础。 削可有效降低切削力、缓解刀具工件间挤压行为以及 ２　切削温度的测试比较试验 增强细长杆／薄壁炸药件制造能力的结论。 　　超声振动切削在光学玻璃［２］ ［３］ 、陶瓷 、烧结碳化 　　切削试验在 ＣＡＫ６３２８５Ｄ型数控卧式车床上进 钨［４］ ［５］ 以及难加工合金 等材料的加工中已得到了广 行，切削刀具采用Ｔｕｎｇａｌｏｙ公司的ＴＣＭＴ１１０２０２ＰＳ型 泛应用，但由于大部分材料对切削温度的要求不高，所 硬质合金车刀（三角形，前角＋７°，刀片厚度２．３８ｍｍ， 以目前关于超声振动切削对切削温度影响的研究较 刀尖半径（Ｒ）０．２ｍｍ），切削参数见表１。 ［６］ 少，Ｊ．Ｋｕｍａｂｅ等 在陶瓷超声振动切削试验中发现 　　首先进行传统切削试验（关闭超声振动切削装 切削刀具和加工表面温度都没有上升；叶邦彦等［７］对 ＃ ＃ 置），按表中 １～７的顺序依次进行，每次试验结束后 ＃ ４５淬火钢超声振动切削的试验表明，切削速度小于 待刀具