低固汞触媒使用操作方法及注意事项.doc

环保型低固汞触媒 使用说明书 宁夏金海创科化工科技有限公司 使用环保型低固汞触媒的工艺要求 1、原料气乙炔、氯化氢输送到合成转化工序前必须进行脱水处理，做到含水在300ppm以下为宜。 2、原料气乙炔纯度≥98.5%，不含硫磷等杂质；氯化氢纯度94%以上，不含游离氯；乙炔压力应大于氯化氢压力，压力应满足流量的要求并保持稳定。 3、控制分子比：C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后台转化器出口HCL含量4-7%以下，C2H2≤0.5%。当后台转化器出口含C2H2≥2.5%时，要及时更换或翻到触媒。 4、混合脱水冷凝器气体出口温度：-14±2℃，混合气体出口含水在300ppm以下（可采用分子筛或浓硫酸等方法进行干燥脱水。） 5、预热器温度≥70℃；热水槽温度97±2℃（庚烷撤热除外） 6、单台转化器要装有流量计。前、后单台转化器出口大管安装取样分析点，以便及时监测触媒的应用效果。 7、建议前段转化率≥80%，即转化后含乙炔≤20%;后段转化率≥99.5%，即转化后含乙炔≤0.5%。提高前段转化器的催化效果，使前段反应过程中氯化汞升华部分吸附到后段触媒上，降低了汞的损失。即增加了产能，又减轻后系统的负担，使加压尾排系统含乙炔量减少，降低成本、保护环境，提高产品质量。 8、操作工要细心操作，勤于检查防止转化器泄露，勤于调解转化温度，特别是阀门开度的大小，防止转化器反应温度过热。 9、因低汞触媒的堆积密度580g/L与高汞触媒的堆积密度680g/L不同，所以转化器低汞触媒装填少，单台压差（阻力）小，按高汞控制阀位对比低汞同样阀位，就会造成装低汞触媒的转化器通量大，一定要考虑阀位调节量。 10、严禁操作失误使乙炔过量，造成触媒中毒。 11、转化器温度测管内触媒必须装实，温度测点校正无误，防止假温现象出现，误导操作。 12、要严格按照低汞触媒的使用方法操作，禁止将没有经过干燥和活化后的新装触媒，就直接投入大通量生产，造成触媒过早失活，影响寿命。 环保型低固汞触媒的使用方法 1、装填触媒前必须保证转换器内外无漏点，列管内壁干净、干燥、无杂物。 2、打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内，保证在2小时内完装完，谨防湿潮（避开阴雨天气），因低汞触媒装填密度低，装填过程中应用木槌或木棒敲击使其装实。 3低汞触媒装入转化器后，先通入98℃左右的氮气干燥24小时，再通入90-100℃的干燥氯化氢活化，控制流量约30-50m3/h，连续8-10小时，每隔2小时转化器底部放一次酸，8-10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量相差不大于2%，即为合格。 4乙炔、氯化氢（V%）控制在1：1.05-1.1（100%纯度）通入转化器，控制培养期温度100-120℃，根据冷却能力逐步控制乙炔通量和反应温度，培养期在20天为宜。 5培养期结束后，可将反应温度控制在120-160℃（反应温度要逐步提高，建议转化器最高点温度小于170度）之间为宜，根据冷却能力和生产工况条件逐步调节乙炔通量和反应温度，使其达到最佳控制点。 低固汞触媒产品标准 项目 指标 氯化汞/w/% 4.0-6.5 水分/% ≤ 0.3 粒度Φ（3mm-6mm）*(3mm-8mm)/% ≥ 95 机械强度a/% ≥ 95 装填密度（g/L） ≤ 580 氯化汞损失率/w/%/(250℃)条件下烘烤3h ≤ 3.0 a:机械强度指颗粒试样经一定的机械磨损、碰撞和筛分后，筛上部分的试样占试样总质量的百分数 环保型低固汞触媒与普通高汞触媒性能对比 环保型低固汞触媒中氯化汞的含量只有4.0%-6.5%，使氯化汞的消耗量下降近50%，使用后废汞触媒中氯化汞的含量正常条件下在3%左右，排放量下降75%，使用该产品使氯乙烯合成过程中氯化汞实现高效回收，几乎可以避免氯化汞对后续系统的污染。该产品使用的活性炭比表面积大，介孔率高，有效的提高了汞的使用效率，因添加触媒促进剂、抗结焦剂、热稳定剂等其它助剂，增强了触媒的抗中毒与抗积碳能力，提高了热稳定性。由于降低了升华速率，触媒的使用寿命长，低汞触媒比高汞触媒装填量平均少10%左右，节省了成本，单位生产能力高；该产品选择性好，氯乙烯的转化率高，高沸物副产量低，从而有效降低了氯乙烯的生产陈本。