喷射混凝土施工工艺及其质量控制.doc

喷射混凝土施工工艺及其质量控制 喷射混凝土（干喷）工艺流程图如下： 各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和→拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗→由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处→在此处加入水与物料混合→在风压作用下喷射到受喷面上。 喷射混凝土(干喷)是利用风压使水泥与骨料等干拌料反复撞击，充分混合后，再与水混合,利用高速、高压使混凝土密实地粘结到结构物上。 喷射混凝土与加配钢筋、钢筋网或金属夹板等共同工作，用以增大结构断面；加固病弱结构，填补混凝土和砖石结构的孔洞和缝隙；增设防水或防油的抗渗层，提高耐久性的保护层等，广泛应用于局部或全部地更换病弱结构中。 1．本工程喷射混凝土的难点及解决措施 1.1 控制喷嘴喷射时的最佳角度，即喷射方向与受喷射面的垂线成10°～15°夹角，以避免混凝土回弹料对操作手的回弹。 1.2喷射混凝土的柱体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制柱面的平整度，又起到压实混凝土的作用。 2．喷射混凝土的关键工序 从我们施工实践看，喷射混凝土的好坏取决于以下工序： 2.1 待喷面处理 待喷面的处理包括裂缝灌浆、修补等。待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。处理的好，柱体与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，柱体与混凝土剥离，形成“二层皮”的现象。因此，要严格把好待喷面的质量关。待喷面的处理，首先要将凿除抹灰层，凿掉柱棱角，凿毛柱表面(凿毛深度不小于6mm)，清除粉尘及污物，用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使柱充分吸水；其次，在裂缝处，使用A、B系列灌浆料及相应设备，应用自动压力灌浆技术对裂缝进行修补。 2.2 喷射厚度控制 前面提到要预埋定位厚度钢筋和拉通线方法，控制柱体加固厚度。另外，一次喷射混凝土的厚度要适中。如果一次喷射厚度太薄，骨料易反弹；如果太厚，易出现下坠、流淌等现象。一般地，一次喷射厚度不应小于骨料粒径的二倍。掺速凝剂时，一次喷射厚度可适当增加。 2.3 喷射操作 工作风压一般要保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。 喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，一般要比风压大0.1MPa。 喷射应分段、自下而上进行，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，混凝土的回弹率不超过25％。 3.喷射混凝土的原材料 3.1水泥。水泥选用普通硅酸盐水泥。该水泥掺加红星一型速凝剂后，初凝时间在5min以内，终凝时间在10min以内，早期强度较高。 3.2砂。选用中砂，模度系数大于2.5mm，必要时用5mm筛网过筛。砂的含水率控制在6％～8％。 3.3石子。选用卵石(粒径5～15mm)。因为卵石表面光滑，其拌合料流动性好，有利于管道内运输。严格控制片状、针状的石子，以免扎破输送管。石子的含水率约为3％～6％。 3.4 速凝剂。选用红星一型速凝剂（3％～5％）。初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，28天强度保持率大于85%。 3.5 材料配比 水泥：砂：石子=1：2：2。根据试喷结果，调整配比。 4.注意事项 4.1在喷射机处，质检员应监督倒入料斗的材料，观察喷射机的运转情况。鉴定骨料是否己被水泥完全包裹，以及倒入料斗后有无离析。质检员有权停止使用加入速凝剂后20min尚未喷射的拌合料。 4.2混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率在2％～5％。 4.3喷射混凝土施工要先送风，并用高压水冲洗加固部位，而后开动喷射机进行喷射施工。若有堵管，立即停风排除。 4.4 喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。 4.5当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。 4.6大面积喷射前，应做样板。经有关各方验收后，再大面积施工。喷射手的技术高低，直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手。