拱板吊装施工方案.doc

拱板吊装施工方案 第一章工程概况 安徽省滁州市南谯国家粮食储备库拱板仓工程，由郑州粮食设计院设计，该工程建筑面积6253m２,拱板平方仓砖混结构。檐高8.1m,顶高10.2m，薄型拱板屋盖，共4栋，每栋60块，每块板约13.5t，设计四个吊点，吊绳夹角55-60度，上弦为非预应力筋，下弦为预应力筋共31根，先张法施工。由于工期紧，场地小等诸多因素，分别仓内、仓外预制120块。因此，现场采用换埋式台座，每榀张拉应力为32t。拱板在现场需要倒运，给吊装进度和质量安全造成影响，须精心组织、精心施工、精心吊装，现场倒运采用CCH1500E型履带起重机，确保工程工期和质量安全，坚持合理的施工程序，做到文明施工。 第二章 施工机械 根据预制构件的现场实际平面布置、拱板的跨度、重量及安装高度、安装工艺和现场的实际情况，采用大型施工机械一台150t履带式起重机吊装，一台40t起重机配合安装150t履带起重机。 吊装机械 采用CCH1500E型履带式起重机，最大起重量150t，主臂长度选用57m杆，相应最大起重量47t,角度79.5o。臂杆满足跨外吊装，工作半径28m时，角度62.5o，起重量为15.6t。工作半径30m时，起重量14t。且该起重机具备吊装行走功能，完全符合现场实际情况吊装。 焊接机械 选用3台电焊机，两台焊接拱板跨端支承面，一台焊接拱板上弦连接件，乙炔、氧气一套备用。 第三章 施工方案和方法 根据现场构件平面布置、起重能力、安装高度、工艺要求，确定以下方案和方法： 吊装施工工艺 吊装前的各项工作准备 械性能运行检查 吊机就位 吊绳穿设 起吊 拱板就位 校正 固定。 拱板吊装（跨外吊装） 1.起重机就位 按拱板平面布置图，在150t起重机的起重量、起重幅度内确定停机就位位置。就位后，检查履带支腿是否坚实可靠，旋转半径范围内有无障碍物以及是否碰挂预制构件、墙体等，确认满足作业要求后方可进行下一步吊装作业。 2.吊绳穿设 按设计吊环、吊点位置，按方案选用的吊绳，用5t卡环连接吊绳和吊环，卡环连接正确牢靠后，构件两端用棕绳系好溜绳。同时，两端吊绳和吊环之间一端各用一个5t倒链葫芦连接，以便起吊与校正时调平构件。 3.起吊 吊绳穿好后，由于拱板重心在两端吊点之上，为防止拱板起吊时受风载等影响倾翻，在拱板矢高方向上系一安全绳，用葫芦连接，其起吊时不受力，当拱板倾翻时，安全绳才受力。 起重指挥、起重人员、溜绳人员、焊接人员到位后，确认起吊点位置，起吊方式正确后，由起重指挥统一发出起吊信号，开始起吊，起吊过程应轻缓，两端溜绳应随时随拱板起升松紧，配合一致，以免挂碰其他物体。 4.拱板就位 就位前，焊接支承面清除干净，标高、安装基准线弹设正确，按构件型号位置，通过起吊、旋转、变幅将拱板就位。就位后，吊点绳不松，待校正固定后方可脱钩。 5.校正 拱板按预先弹好的位置准确就位后，用吊绳上吊环两端连接的倒链葫芦调整校正构件，使其垂直度、定位轴线位移偏差符合规范要求，用吊线、钢尺检查。 6.固定 校正正确立即焊接固定，即可脱钩，吊装下一块拱板。按1—6施工方法程序，吊装每一块板。拱板吊装施工顺序按B1—B4由南向北吊装。 拱板转运 由于150t履带式起重机具有吊重行使功能，且构件布置在跨内、外及两仓之间预制，其运转距离很短，故不能一次就位的拱板用起重机行使转运，转运时行使要缓慢，随时观察路基情况，两端系绳系好，随时松拉，以免碰挂其他物体。 试吊 按上述吊装方法，穿吊绳、安全绳及倒链，调平拱板，试吊拱板，拱板吊起离地20—30cm后，停止起升，检查钢丝绳、葫芦、拱板以及履带支腿情况，确认安全后方可继续吊装。 质量保证措施 严格按砼结构验收规范要求施工，特殊作业人员均持证上岗。 吊装前组织有关人员，认真熟悉图纸，学习有关规范及技术规程。 加强技术交底，认真把技术措施和质量保证措施落实到实处。 预制拱板的砼强度必须达到设计强度要求，经验评合格后，方可起吊和运转。 拱板的外型尺寸、偏差符合规范要求，预埋铁件，吊点位置正确，安装基准线弹射准确，标高符合规范要求。 吊装时，吊点位置、吊装方法符合设计要求和施工方案要求，校正时，用手拉葫芦校正，其垂直度和轴线位移符合规范要求。 建立质量管理体系，明确责任，落实到人。质量员跟班检查各道工序施工质量，不符合要求及时更正。 拱板安装就位，立即进行焊接。焊条型号、规格、焊缝质量符合设计要求。 在拱板起吊和安装过程中采用木跳板等防护措施，避免构件之间或其它物体相互碰撞而损坏。 施工过程中，应同业主、监理、设计、质检等部门保持密切联系。 十一、在项目施工中严格执行三检制：自检、互检、专业检，确保工程质量合格率为100%，确保工程优良。 十二、吊装校