月牙肋钢筋成品孔型设计参数的确定.doc

月牙肋钢筋成品孔型设计参数的确定 .78卜包钢科技1997焦 月牙肋钢筋成品孔型设计参数的确定 张利光 (线材厂) 随着国民经济的飞速发展,螺纹钢产品 市场需求量越来越大,螺纹钢生产在钢铁生 产中的地位也变得越来越重要为了满足市 场需求增加经济效益,我们包钢线材厂棒材 车间陆续开发出了+12～÷28mm螺纹钢筋, 缓解了市场紧张状况,为公司增加了效益. 在螺纹钢孔型设计中,我们本着保证生 产高精度产品的原则,对螺纹钢成品孔型的 各项参数进行了反复推敲及认真的选择计 算,用于生产后,取得了良好效果,保证了产 品精度,实物质量1995年5月通过了国家 建筑钢材质量检测中心检查认定,1995年底 我们的产品被评为冶金工业部金杯奖产品. 1月牙肋钢筋成品孔型设计参 数的选择与计算 月牙肋钢筋外形如图1所示 1.1孔型内径d的选择 由于考虑到轧钢过程中孔型圆形槽底的 磨损量比孔型开口处害损量要大,并考虑负 公差轧制,所以在孔型设计时选用部分负公 差,内径可按下式确定. d一(一A一/2)13, 式中:d.一标准内径 A一部分负偏差 '? 班- 一 热膨胀系数(1.O12～1.015) 囤1月牙肋锕筋表面及板面形状 d一钢筋内径,一横肋斜角Ih-横肋高度I B一横肋与轴线夹角ht一纵肋高度I 一 纵肋斜角a一纵肋顶宽IL一横叻问距I b一横叻璜宽 1.2孔型内径开口宽度B的选择 一 般在圆钢成品孔型设计时,由于孔型 开口处不允许过充满而出耳子,所以在设计 孔型开口宽度时一般均按最大正公差设计, 一曲肉 "焉 ～一 肋男～ 调介 蔓键耥I量关怍^ 1997年第1期?79? 只有在做较高精度圆钢孔型设计或考虑负公 差轧制时,为了满足椭圆度的要求,才将此开 口宽度适当缩小.但轧制螺纹钢时,由于钢肋 两侧的纵肋就是孔型开口处挤出的耳子形成 的,所以开口宽度如果仍按设计圆钢孔型的 方法取正偏差,则轧制时由于轧辊轴向偏移 或窜动,上下辊孔型不可能完全对正,即使严 格控制也会有少量偏移,此错位值就极易超 出椭圆度允许的最大值,而使成品超差.根据 螺纹钢的纵肋就是由孔蛩开口处挤出的耳子 形成的这一特点,为了减少因轧辊孔型少量 错位造成椭圆度超差的情况,所以螺纹钢成 品孔型内径开口宽度应按标准规定的内径选 取,即: B=do?& 式中d.一标准内径 &一热膨胀系数(1.012～1.O15) 1.3纵肋宽度a的选择 纵肋即是由辊缝轧出的耳子,对于 ~16mm以下的小规格螺纹钢,为避免因孔型 内径磨损或采用负公差轧制时造成纵肋宽较 薄,在后部剪切收集过程中碰出缺陷,影响产 品质量,应比标准加大0.2mm左右.~16mm 以上规格螺纹钢按标准纵肋宽度选取即可. 1.4孔型圆弧扩张半径的确定 由于孔型内径d与孔型开口宽度B相 差不大,故取扩张角a一30.,扩张圆弧半径可 甩下式计算. 1 (÷)÷C0.5S+0.866B)+÷(s+B2) =—而一 式中:d一孔型内径. B一孔型内径开口宽度 s一辊缝,即纵肋宽度a 1.5孔型内径开口处圆角的选择 在轧制圆钢时,成品孔型开口处加工成 圆角后,成品按正公差轧制时+易产生耳子样 .轧痕,影响表面质量,因此,一般圆钢成品孔 开口处没有圆角.但在轧制螺纹钢时,成品孔 内径开口处承受金属的挤压,如果不倒角,则 此处易被挤压崩裂,因此,需倒成圆角,根据 生产经验,一般取1.5ram左右. 1.6横肋高度h的选择 考虑到金属在孔型横肋槽中流动困难, 特别是高速轧制的小螺纹钢,横肋更不易充 满.而且连轧中有时成品前轧件宽度稍小,也 会使横肋不易充满,以及考虑到孔型内径磨 损后,横肋高度不致于小于负公差值,故横肋 高度应按正偏差选取,特别是规格较小的螺 纹钢,横肋高度应按较大正偏差值选取,可按 下式确定h. h=ho+且△+ 式中:h.一标准高度 △+一允许正偏值 口一系数(O.5～1)小规格取上限 1.7横肋顶部宽度b的选择 考虑轧制时金属在孔型横肋槽中流动困 难,不易充满,因此横肋顶部宽度b应取大于 标准.如果取值过小,则轧制时金属很难充满 横肋,会形成尖而薄的横肋,钢筋在辊道运行 以及在以后剪切收集过程中,易将此尖而薄 的横肋碰出表面缺陷,从而影响钢筋表面质 量.同时根据金属塑性变形的特点,由于轧制 时产生前措,使轧件的出口速度大于轧辊的 表面速度,钢筋脱槽时,使横肋易被横肋槽切 割,顶部宽度更加变薄.另外,b值过小,加工 时对刀头也会产生不利影响.因此,在选择横 肋顶部宽度b时,应大于标准0.3mm左右. 1.8横肋间距的选择与确定 横肋间距是月牙肋钢筋检查验收的重要 参数之一. 在选择横肋间距时,要根据轧辊直径的 大小,在轧辊圆周上满足将圆周等分的要求, 即满足横肋槽数是整数,且不能被螺旋头数 N整除,同时