激光焊机在冷轧厂的应用.doc

激光焊机在冷轧厂的应用 【摘 要】主要介绍了日本 tmeic 激光焊机在现代化冷轧厂酸轧线的技术应用情况。从该激光焊机焊接原理、工艺流程、设备构成、操作模式及维护要点进行了介绍、讨论，论述了该设备的技术特性与先进性。 【关键词】激光焊机 原理 工艺流程 设备构成 维护要点 一、引言 激光焊接技术作为目前发展迅速且先进的焊接技术，广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等行业。在现代化冷轧厂，激光焊接技术也得到了越来越广泛的应用。特别是在冷轧厂酸轧机组，激光焊机的应用受到特别的关注。本文介绍了冷轧厂酸轧联合机组引进的日本 tmeic 公司制造的全自动激光焊机。 二、激光焊接的基本原理 激光焊是以聚集的激光束作为能源，利用照射带钢所产生的热量进行焊接的一种熔化焊方法。激光束由激光器产生，通过聚集系统聚集成为能量密度极高的焦点，其能量进一步集中，当调焦到带钢接缝处时，光能转换为热能，从而使金属熔化而形成焊缝。按激光工作物质状态，激光器可分为固体激光器和气体激光器，气体激光器主要是 co2激光器。冷轧厂使用的是 co2激光器。co2激光器工作气体的主要成份是 co2、n2和he，co2分子是产生激光的粒子，n2分子的作用是与 co2分子共振交换能量，使 co2分子激励，增加激光较高能级上的 co2分子数。同时，它还有抽空激光较低能级的作用。he 分子的主要作用是抽空激光较低能级的粒子，he 分子与 co2分子相碰撞，使 co2分子从激光较低能级尽快回到基级，he 的导热性很好，故又能把激光器工作时气体中的热量传给交换器，使激光器的输出功率和效率大大提高。该激作者： lz 光焊机布置在酸轧机组入口段，用于对热轧钢卷的头尾进行焊接，实现机组连续生产。其焊接原理为深熔焊接，即将高强度的激光束辐射至连接金属表面，使金属熔化实现带钢的连接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。这时光能不仅转化为金属熔化所消耗的能量，还以汽化、等离子体等形式表现出来。要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化为能量转换的主要形式。同样，光束焦点位置也是激光焊接非常关键的控制工艺参数。额定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和良好的焊缝形状。根据理论分析和实际经验，在带钢焊接时，激光焦点设置在上表面以下 1/3 带钢厚度处，最有利于降低带钢表面对光束的散射作用，增加焊缝对激光能量的吸收，使能量渗透深度最大。 三、焊接工艺流程 带尾停止在机架内→带头停止在机架内→对中装置关闭→入口夹钳关闭→出口夹钳关闭→双切剪下剪刃升起→上剪刃降下进行剪切→上剪刃升起→下剪刃降下→移动机架移动到临时位置→入口夹钳前移进行带钢对接→带钢横向调整→带钢高度调整→调整辊降下→锻压辊降下→工作头 z 向调整→焊接→调整辊升起→锻压辊升起→工作头升起→入口夹钳打开→出口夹钳打开→完成焊接 四、焊机设备组成及特点 （一）激光发生器 tmeic 激光焊机采用德国通快公司制造的激光发生器，安装在焊机旁的工作室中。激光源为快速轴流式 co2激光器，激光功率 12 kw。 （二）入口活套 焊机入口有一套气缸驱动的活套装置，方便带钢在焊机内调整、对中等。 （三）入出口带钢对中装置 焊机入出口各有 1 套对中装置，由液压马达和滚珠丝杠装置驱动，并通过线性导轨导向。 （四）入口夹紧装置 布置在焊机主框架的入口侧。入口夹紧装置有高度调节功能、带钢对接功能。高度调节功能主要是调节带尾厚度方向的中心使之与带头中心对齐，通过液压缸、斜楔实现。带钢对接功能由液压缸驱动入口夹钳朝出口方向移动以使带钢头尾完成准确的对接，对接的间隙通过斜楔调整。夹紧装置前后、升降移动有线性导轨导向。 （五）焊机移动机架 c型架结构的机架，移动方向垂直于机组带钢运行方向，由安装在主框架上的线性导轨支撑、导向，并通过伺服电机、传动皮带、滚珠丝杠传动。移动机架中还安装了下列设备。 五、焊机维护要点 激光焊机设备的维护主要要保证激光发生器、激光传输系统正常工作，同时做好润滑、紧固、检查工作，保证各设备装置的正常运行及位置精度。 （一）激光传输系统要保证各部件安装牢固、无松动； 保护气体的接头不得有泄漏，喷嘴不能堵塞。 （二）激光发生器对工作环境的要求比较高，要对外部温度、湿度及空气污染进行认真记录和检查；其次对激光气体的纯度和混合比例要严加控制，检查气体消耗量，对供气站气体压力进行检查确定压力正常。 （三）各传动部位的润滑。如移动机架传动部位滚珠丝杠、线性导轨，入口夹紧装置用于带钢对接线性导轨、用于高度调整的斜楔、线性导轨，工作头在x、y、z 方向调整移动的斜楔、导轨，对中装置的滚珠丝杠，双切剪导向滑道等部位，必须保证充分、良好的润滑，并定期检查、掌握磨损情况，否则将引起传动、导向部位异