炼焦配煤中的几项主要指标对焦炭的影响.doc

炼焦配煤中的指标对焦炭质量的影响 一、国家对焦炭质量的划分 国内现行的冶金焦炭执行标准是GB/T1996-2003，从2004年4月1日开始实施。 冶金焦炭质量标准（GB/T 1996-2003） ? 指标 等级 粒度/mm 40 25 25~40 ? 灰 分 (%) Ⅰ ≤12.0 Ⅱ ≤13.5 Ⅲ ≤15.0 ? 硫 分 (%) Ⅰ ≤0.60 Ⅱ ≤0.80 Ⅲ ≤1.0 ? 机 械 强 度 抗碎强度 M25(%) Ⅰ ≥92.0 ? ? 按供、需 双方协议 Ⅱ ≥88.0 Ⅲ ≥83.0 耐磨强度 M10(%) Ⅰ ≤7.0 Ⅱ ≤8.5 Ⅲ ≤10.5 挥发分 (%) ≤1.8 水 分 (%) 4.0±1.0 5.0±2.0 ≤12 焦末含量 （%） ≤4.0 ≤5.0 ≤12.0 从以上标准可以看出，影响焦炭质量等级的主要是焦炭的灰分、硫分、挥发分等几项指标，焦炭中水分、机械强度及焦末含量是焦化厂与用户之间的合同约定，焦化厂生产方面的因素影响多些，与煤炭供应厂家关系不大，本文将不对此分析。 按理论计算，生产一级焦的配煤中灰分＜9.2%，硫分＜0.80%；二级焦的配煤灰分＜10.03%，硫分＜1.00%。 二、焦炭中的灰分、硫分、挥发分等几项指标对焦炭质量等级划分影响的原因 1、灰分 灰分是惰性物质，是煤中的主要杂质。配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩，能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。配煤灰分将会全部转入焦炭，降低了焦炭的等级，而且在高炉炼铁时会增高焦比、降低铁产量、增加排出量，一般焦炭的成焦率是75%左右，焦炭灰分是炼焦配煤的1.3—1.4倍。。 2、硫分 硫是煤中有害元素.硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及有机硫化合物三种形态存在,分为无机硫和有机硫两种，炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭，炼铁时又转入生铁中，用高硫生铁炼出的钢具有热脆性，钢材中的含硫量大于0.07%，受热后容易发生脆裂现象。 煤中的硫铁矿硫可以用洗选办法除去，而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。为降低配合煤中的硫份可采用洗选法、萃取法等脱硫技术，但均未形成经济实用的工业法。从当前实际情况出发，配入含硫量较低的煤种来降低配合煤的硫份是常用方法。 3、挥发分 煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大，配煤的挥发分偏低，虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度，但焦炭耐磨性差挥发分偏低，可使炼焦副产品回收率降低。 焦炭中的挥发分高低是焦炭成熟的标志之一，是在焦炭生产过程中重要的生产控制指标，由焦炭生产厂家控制。。 三、一般焦化企业配煤的原则及指标 在炼焦生产中为了获得符合质量标准的焦炭，必须控制影响焦炭性能的各种因素，根据不同种类的炼焦用煤结焦性原理，提高焦炭质量的关键是配煤方案是否科学合理以及一些工艺因素，同时合理的配煤指标还直接影响到整个焦化厂的经济效益。因为原料煤的价格费用是整个焦化厂最主要的成本指标，因此在制定配煤方案时要综合考虑资源概况，做到优势互补，努力降低原料的费用，结合资源配置和焦炭质量的要求，提出合理的煤控制指标。 1、配煤的基本原则 （1）保证焦炭质量符合国家标准的有关要求。 （2）充分利用本地区现有资源，节约优质炼焦煤。 （3）最大限度地实行区域配煤，做到合理运输防止煤车对流。 （4）加强质量监督，稳定配煤比例和配煤质量，便于备煤操作和生产管理。 （5）力求做到降低装炉煤的成本。 2、生产冶金焦炭的合理配煤指标 （1）水分8%以下。 （2）灰分根据焦炭质量要求控制。 （3）挥发份应控制在22-25%。 （4）硫份控制在1%以下。 （5）胶质层厚度Y值在17-25毫米 （6）粘结指数G应在65以上。 （7）粉碎煤细度0-3毫米在80%左右。 四、廋煤作为配煤对炼焦配煤指标的影响 由于优质焦煤、1/3焦煤等煤炭资源有限，市场价格高，而配煤技术的发展已经能使气、肥、焦、廋等煤的配合，生产出的焦炭完全达到冶金焦国标，所以几乎所有的焦化厂都在使用配煤进行炼焦。 由于各焦化厂所处的地理、区域位置不同，造成目前国内各焦化厂炼焦配煤的各种用煤配比没有固定比例。各厂家用煤都是根据煤源矿点的煤种、煤质、成本价格高低等各方面因素，来确定使用煤种和煤源。 据了解焦化厂廋煤最大用量能达到30%左右，一般使用廋煤都在5—20%之间。 廋煤作为一种配煤，在焦化厂的洗煤过程中，它除了担负着本质的廋化剂作用、增加焦炭块度和强度外，同时承担着补充和降低其他煤种的部分指标。比如：焦煤、1/3焦煤的灰分高或硫分高，但价格相对偏低时，焦化厂家