热镀锌光整机工作辊粘锌的主要原因及控制措施.doc

热镀锌光整机工作辊粘锌的主要原因及控制措施 科学论坛 冷轧镀锌线退火炉的控制与使用维护 赵兴 唐钢冷轧薄板厂河北唐山063000 摘要:镀锌线还原退火炉是全线最主要的工艺设备之一,它的综合技术性能将直接影响产品的力学性能,镀层性能及生产能力.同时,还原退火炉又 是十分复杂的热工设备,在生产中需要监测和控制的工艺参数很多,本文着重对连续镀锌生产线退火炉的使用和日常维护加以说明. 关键词:还原退火炉工艺参数检测控制 一 ,炉温的监测与控制 镀锌机组退火炉炉温测量元件,广泛采用热 电偶.它的测量精度高,安装方便.并可远距离 热电偶名称应用温度范上限温 正负围/度/ 铂铑铂O镍铬镍.20O—l1O0l250 铁镍.200～70O800 铜镍一20O～35O5o0 元件,五氧化加热炉的炉温一般为1250~1300, 应选择铂铑一铂热电偶.它的测温范围为0～1500 ,可在1300下长期测量,短期可达1600, 其测温精度高,不易氧化,化学稳定,复现性好, 但价格贵,热电势小,灵敏度低. 对于美钢联还原退火炉采用全辐射管加热 及均热,其燃烧系统除了采用常规的双交叉限幅 控制方法以外,近年来更先进的脉冲式连续流量 调节技术及脉冲式开/关控制技术越来越多的采 用于现代镀锌机组的炉温控制系统中.炉温的控 制系统完成对生产过程中各种参数,数据的采 集,输入输出信号的变换,处理.显示,记录, 积累,运算,连锁报警,回路控制,逻辑控制等 功能.采用HMI屏幕显示的方式,显示各监视, 控制所必需的各种操作,监视画面.操作人员通 过HMI上的总貌画面,流程画面,趋势记录, 报警,操作等画面的观察分析,使用计算机键盘, 鼠标进行操作,报表可通过打印机打印.监视系 统与镀锌机组上的PLC进行数据通讯.镀锌机 组上PLC送炉子HMI系统的初步数据有:钢卷 号,钢带规格,工艺速度,钢带焊缝信号等.对 于炉温的控制可采用全自动方式,即由二级计算 机的温度曲线F传给控制器进行温度控制,也可 采用半自动控制,即在HMI上由人工给定炉温 设定值进行温度调节,或采用手动方式,即在 HMI上由人工对脉冲控制器的输出值手动控制. 二,钢带温度的检测与控制 镀锌机组还原退火炉的主要工艺参数是钢 带温度,他是决定产品性能的关键参数之～,炉 温控制的最终目的也是保证钢带温度达到工艺 要求.现代镀锌机组还原退火炉,通常在预热炉 出口,加热均热炉出口,快冷炉出口,均衡炉出 口各设置一台钢带温度检测装置. 钢带温度通常采用非接触式红外辐射式测 温仪进行测量.其基本原理是利用物体的红外热 辐射,即通过检测物体表面的电磁辐射能量来测 定物体温度.物体的温度越高,电磁辐射能量越 强.美钢联法镀锌机组退火炉的钢带温度范围一 般为50～250(预热炉出口),300～1000 (加热均热炉出口),150”C～550”C(快冷炉出E1). 在此场合采用红外技术测量温度需要解决两个 问题:一是炉子内的背景辐射干扰问题,二是表 面辐射系数较低且不稳定.英国LAND公司经过 长期试验后,开发出新一代的测量系统——”楔 口”测温系统.实践证明该系统具有安装简单, 使用方便,测量准确的特点,是解决炉内特殊环 境下光亮材料表面温度文的理想手段.该系统设 计基于坚固耐用,准确可靠,长寿命和高稳定性 的指导理念.全套系统见表. l性标ll.c{.l 温度范围/ 50~250300~1100l50～550 波长/rtm 视场30:1100:1100:l 响应时间l005l00 /ms 精度,K30.25%+l4 重复性1lt;1l 闭环脉冲控制技术,即以炉温测量热电偶反馈为 内环,钢带红外线测温为外环的调节系统,为满 足工艺对钢带目标温度的直接控制要求,系统在 炉温间接闭环控制的基础上叠加板温前馈和反 馈闭环控制功能.系统不但在功能上能够实现板 温闭环与炉温闭环的独立控制,而且可通过双闭 环嵌套控制算法实现两种控制功能的平滑切换, 有利于系统的稳定和炉区温控经验模型的建立. 还原退火炉的工艺参数检测与控制对于连 续热镀锌的生产有着重要的意义,对于这方面的 研究和学习还有待我们不断的去加深和探讨. 参考文献 1李九岭带钢连续热镀锌.北京:冶金工 业出版社.1995 2马国和,肖白.汽车用热镀锌板连续退火 工艺.轧钢,1998:38~42 3朱立钢材热镀锌.北京:化学工业出 版社,2006 4向建峰,李俊,杨杰连续退火技术在汽 车板生产中的应用.世界钢铁,2003:33-34 热镀锌光整机工作辊粘锌的主要原因及控制措施 常建栋 天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司天津300301 摘要:在带钢连续热镀锌生产中,由于光整机工作辊粘锌而更换新辊,是生产中常见的情况.本文介绍了在生产实际中光整机工作辊粘锌的主要原因