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大型汽轮机铸钢件的质量控制 上海汽轮机厂(上海 200240) 唐鸿根 仁摘要〕应用GB/丁19001-1SO9001质量保证模式的有关要素，对大型汽轮机铸 钢件实施严格的质量管理，使铸件在生产的全过程自始至终处于受控状态从·而确 保了最终产品的质量 关键词 大型汽轮机铸钢件、质量控制 引进技术型Womw汽轮机系长期处于高温(538C),(高压16.67MPa)和高转速 mrn/)0003i( 特定条件下运行的机组 我厂将汽轮机铸钢件按重要性分为二类;A类为主要 铸钢件，B类为一般铸钢件。A类铸钢件有高中压内外汽缸、主汽门阀壳、调节阀壳和喷嘴室 等;B类铸钢件包括除A类以外的铸钢件。铸件材料有ZG25,ZG15CrMo,ZG15Cr2Mo。为 了把好铸件质量关，严格实施生产过程中的质量控制采用科学的管理方法势在必行。 我厂于1993年3月经上海质量体系审核中心认证 获得了GB/T19001一IS09001体 系认证证书。按此体系规定的质量保证模式，实施确关要素，令铸件在制造过程中始终受质 量控制，最终确保 了产品质量 一、产品标识和可追溯性 根据铸件重要程度分类和质量特性分级按照电力S业部和机械工业部关于大型电力 设备质量监造暂行规定和各用户300MW机组设备监造协议的要求，A类铸钢件的化学成 分、力学性能、超声波探伤、磁粉探伤、热处理和焊补等项目均列人质量监造的文件见证项 目、水压试验列人现场见证项目,GB/T19001一1309001质量保证模式中 卜分强调产品的可 追溯性，即根据记载的标识，可追踪铸件的历史 因此，要求对每个或每批铸件都应用唯 一性 标识，这种标识应加以记录，使之能够溯源铸件的冶金、铸造、热处理及焊补等状况。主要做 法有 : CI)我厂生产的铸钢件，无论A类,B类，像件都铸以编号。工厂标准SQB41.091铸件编 号规定》对铸号的位置、字体、大小规格及标注方法都作了规定 C2)根据工厂技术文件《主要零件材料技术要求汇总表》,A类铸钢件必须每件签发重要 铸件质量控制卡(以下简称控制卡)。该 卜主要内容包括:编号、建卡年月日、相关资料(制造 单号、图件A`l.零件名称、材料牌号、炉号等)、化学成分分析结果、力学性能检测结果，热处理 工艺图示及相关炉号、金相分析结果、各种方法(X一射线、超声波、萤光、磁粉等)探伤结果、 铸件缺陷编号、缺陷类型、缺陷处理办法、焊补材料及过程和结果的记录;上述每个项目的操 作者及检查员签署意见及签名等 此卡与铸件一并人库，在后续工序与铸件同步流转。检查 一 35 镇 ︸ 呀 ， 号 ， . 、 员把各过程中的检验或试验结果记人控制卡内，直至机组完工归档，作为质量档案保存。 翻 喃 翔