倒档齿轮制造工艺.pptx

倒档齿轮加工工艺规程 一、零件图的分析 1、被加工零件的工艺特点 零件为常见的盘状齿轮，主要加工面有左侧端面1、内孔和齿轮廓面，加工时可以以内孔和左侧面为定位基准。 2、零件的各项技术要求 该零件的端面1内孔和齿廓要求的表面加工精度高，其余端面要求的加工精度低。左侧端面1表面粗糙度为1.6，内孔表面粗糙度为1.6，齿廓的表面粗糙度为0.8.左侧端面与内孔的垂直度为0.01. 二、毛坯的选择 该齿轮为传动零件，要求有一定的强度，该零件的材料为20CrMnTi钢，轮廓尺寸不大，形状并不复杂，又属于大批生产，故毛坯可采用模锻成型。这对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 三、工艺路线的制定 定位基准选择 粗定位基准的选择 选择未加工的左侧齿轮外表面5为粗基准加工圆面2 选择未加工的右侧端面6为粗基准加工侧面1及其他端面 精基准的选择 以左侧端面为精基准加工右侧端面6以及内孔 以加工后的内孔为精基准加工外圆面5 以加工后的内孔为精基准加工齿廓表面，然后再以加工后的齿廓表面为精基准加工内孔表面 以加工后的内孔表面为精基准加工左侧端面1 表面加工方法的选择 除左侧端面1外的其他端面以及外圆表面采用粗车-----半精车加工方式 左侧端面1选择粗车-----半精车--------精车的加工方式 内孔选择钻-------粗镗--------半精镗-------磨削的加工方式 齿廓采用滚齿------热处理--------磨齿的加工方式 加工阶段的划分 粗加工阶段 粗加工各端面以及外圆表面，钻----粗镗内孔，滚齿 半精加工阶段 半精车加工各端面以及外圆表面，半精镗内孔。 精加工阶段 精车加工左侧端面1，精镗内孔，磨齿 四、工序顺序的安排 工序1 : 毛坯进行正火 工序2：粗车各外圆面和端面。钻、扩孔 工序3：精车各外圆面和端面。半精铖内孔 工序4：拉键槽 工序5：滚齿 工序6：加工齿端导角并去除毛刺 工序7：中间检测 工序8：齿部进行高频淬火 工序9：磨削左侧端面和内孔表面 工序10: 对齿廓表面进行磨齿加工 工序11: 最终检测 五、工序设计 1、加工余量和尺寸的确定 加工余量见附表 外圆面3 工序名称 工序余量/mm 工序尺寸/mm 工序公差/mm 工序尺寸及公差/mm 半精车 0·5 Φ180 0·14 Φ180 +0·07-0·07 粗车 9·5 Φ180·5 0·20 Φ180·5+0·10-0·1 毛坯 __________ Φ190 3 Φ190+1·5-1·5 机床及工艺装备的选择 机床的选择 机床CA6140，机床Y3150，卧式镗床T617A,立式钻床Z4019 刀具的选择 YT15车刀，YG8车刀，YG8专用镗刀，麻花钻，扩孔钻 量检具的选择 选游标卡尺的测量范围0----300mm，测各面长度及内孔直径 选千分尺测外圆直径 切削刀量的选择 背吃刀量的选择 半精加工，精加工的背吃刀量由相应的加工方法所需的加工余量确定，粗加工工序的背吃刀量应尽量将粗加工余量一次切除 例如外圆5的切削加工 粗加工时的切削用量7·5-0.5=7mm 单边切削量为7÷2=3.5mm 进给量f的选择 由《机械加工工艺手册》，初步选定f=1.0mm/r 确定切削速度 Vc=πdn÷1000 时间定额的确定 基本时间 辅助时间 布置工作时间 休息和生理需要时间 准备与终结时间 夹具