AF-OI-04-008-2012 测量系统分析(MSA).doc

目的 为了使本公司监视测量设备的使用处于受控状态，使其测量能力与要求保持一致，防止使用不合格或校准期外 的设备。 2. 适用范围 本程序适用于公司内对产品、环境和过程监视测量的所有设备，包括比较样件（被用来作为检验、判断合格与 否标准的样件）和自制塞规（单位自制，只用于本工序自验而不用于工序间检验的塞规）的管理。 3. 定义 3.1 量具：任何可用来获得测量结果的装置：包括用来测量合格/不合格的装置 3.2 测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、仪器、设备、软件及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 3.3 测量系统分析（MSA）：指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得整个测量结果的过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统。 3.4 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。 3.5 基准值：又称可接受的基准值或标准值，是充当测量者三个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取平均值来确定。 3.6 重复性：是指同一仪器、同一作业者、多次测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差。 3.7 再现性：是指不同作业者以相同仪器测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差。 3.8 稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 3.9 量具RR：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。 3.10 %R＆R：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率。 3.11 %EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率。 3.12 %AV：再现性或评价人变差的百分率。 3.13 NDC：分级数。1.41（PV/GRR）。 4. 职责与权限 4.1 质量部：负责制定测量系统分析计划并组织实施测量系统分析，建立在用监视测量设备的台帐，协调公司内监视测量装置的调配和转用。 4.2 使用单位负责设备需求申请，并对所用设备进行维护、保养、贮存、管理和拆装送检。 4.3 技术部各项目组负责制订测量系统分析计划；协助实施测量系统分析；对检测能力不足的测量系统进行评价、改进或重新选取。 5. 程序 5.1 测量系统分析 5.1.1 测量系统分析的范围和时机 测量系统的分析只能针对非破坏性、可重复进行测量的系统，范围和时机如下 a. 产品开发的初期，控制计划中涉及的测量系统； b. 新购入的纳入公司固定资产管理的测量仪器； c. 测量仪器进行了维修或怀疑测量系统能力不足时，可进行测量系统分析。 5.1.2 测量仪器、测量样品及测量人员选择 5.1.2.1 测量仪器选择 a. 测量仪器的分辨力必须小于被测量物公差的十分之一； b. 测量仪器必须经计量合格； c. 测量仪器的读数应取最小刻度的一半，以避免测量仪器的鉴别能力不足。 5.1.2.2 测量人员选择 应从考核合格持证上岗的日常操作该仪器的人员中随机选取。 5.1.2.3 测量样品选择 测量样品必须从生产过程中选取代表整个工作范围的产品，必须对每一零件进行编号以便于识别。 5.2 计量型测量系统分析 5.2.1 将测量人员分为A、B、C三人，零件从1到10进行编号，测量人员应无法看见零件编号。 5.2.2 由测量人员A随机测量10个零件，数据由研究人员记入《测量系统分析(MSA)报告 GRR》中。 5.2.3 测量人员B、C测量相同的10个零件，为保证分析的准确性，三个测量者应互不影响，数据由研究人员记录。 5.2.4 重复以上循环，为保证研究过程不产生漂移，应以不同的随机顺序进行测量。 5.2.5 依据填写的数据《测量系统分析(MSA)报告 GRR》中给定的公式自行算出结果。 5.2.6 结果分析 5.2.6.1 如重复性（EV）大于再现性（AV）时，可能原因如下： a. 测量仪器需要维护； b. 量具刚度需提高； c. 夹紧和检验点需改进； d. 存在过大的零件变差。 5.2.6.2 如再现性（AV）大于重复性（EV）时，可能原因如下： a. 测量人对测量仪器的使用方法和读数需加强，测量设备的操作规程需重新修订； b. 测量仪器的刻度不清楚； c. 可能需要某种夹具帮助测量人员提高使用量具的一致性。 5.2.7 适用性评价 产品项目组对测量系统的适用性进行评价。 a. 重复性和再现性误差（RR）在10%以下，表示测量系统可接受； b. 重复性和再现性误差（RR）在10%-30%，表示测量系统可视情况接受，当维修费用很高，而被测特性不是很重要的场合，可接受该测量系统；当被测量特性很关键时，测量系统必须改进或寻找替代的测量系统； c. 重复性和再现性误差（RR）超过30%表示测量系统不可接受，必须进行改进或寻找替代的测量系统，