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§3—3 孔加工 一 钻孔 二 一 本节教学内容 孔加工方案及复合刀具 五 扩孔 锪孔 三 铰孔 四 钻削是从实体上加工孔的唯一方法（机加工）所用的刀具主要是麻花钻，还有扁钻、深孔钻、中心钻、群钻等。 加工精度为IT11～IT10，Ra=50～12.5μm。 钻削加工概述 麻花钻的结构 按刀具材料的不同可分为 高速钢 麻花钻 硬质合金 麻花钻 整体式 镶片式 可转位式 麻花钻的类型 麻花钻的结构 按长度不同麻花钻可分为 基本型 短 型 长 型 加长型 超长型 直柄 锥柄 按柄部结构不同可分为 麻花钻的类型 麻花钻的结构 1.麻花钻的组成 切削部 5个刀刃 6个刀面 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 麻花钻 柄部 颈部 工作部分 导向部分 两条主切削刃 麻花钻的结构 装夹部分 麻花钻的结构 柄部 钻头的夹持部分，用于定心和传递动力。 d≤13mm直柄，d 13mm 莫氏锥柄（0号~6号）。 颈部 便于磨制钻头时砂轮退刀和打印标记用。小直径直柄钻头没有颈部。 装夹部分 麻花钻的结构 工作部分（分切削部分和导向部分） 导向部分 切削部分 麻花钻的结构 切削部分 麻花钻的五刃六面的作用 定心 两个后刀面的交线 横刃 修光孔壁、保证尺寸精度 前刀面与副后刀面的交线 副切削刃 担负主要切削工作 前刀面与后刀面的交线 主切削刃 减少摩擦、保证钻头的直径 切削部分两刃带表面 副后刀面 增加切削刃强度 切削部分顶端两曲面 后刀面 切屑沿此流出（排屑） 切削部分两个螺旋外表面 前刀面 作 用 组 成 名 称 麻花钻的结构 导向部分 导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部分的后备部分。 为了减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角κr′，倒锥量为0.05～0.1mm/100mm 。 麻花钻的结构 （1）基面 主切削刃上选定点与钻心连线的径向平面。 （2）切削平面 切削刃上选定点切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。 确定麻花钻切削角度的辅助平面 （3）正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面 麻花钻的结构 （4）柱剖面Pz 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面的切面。 麻花钻几何角度 麻花钻的结构 两主切削刃在中剖面投影中的夹角。 （1）顶角2φ（锋角） 减小顶角，可使切削刃长度增大，单位长度切削刃上的负荷减小，轴向力减小，钻头轴向稳定性提高，刀尖强度和散热条件改善。但是，顶角太小，将使钻尖强度降低，切屑卷曲严重，扭矩增加，不利于排屑。 标准麻花钻的顶角2φ=116o~118o。 麻花钻的结构 （2）后角αfx 钻头的后角是过主切削刃上某选定点x在柱剖面内测量的后刀面与端平面之间的夹角。 从外缘到中心逐渐增大，后角由8o~14o增大到20o~27o。标准麻花钻的后角指切削刃最外缘的后角，大直径钻头取小值，小直径钻头取大值。 麻花钻几何角度 麻花钻的结构 （3）横刃斜角ψ 横刃斜角是在端平面内测量的横刃与中剖面的夹角。 麻花钻的后角磨好后，横刃斜角自然形成。标准麻花钻的ψ=50o~55o。 麻花钻几何角度 麻花钻的结构 麻花钻几何角度 （4）前角γox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是变化的，从钻头外缘到钻心处，前角γox 由30o到-30o变化 1.群钻 2.可转位浅孔钻 3.错赤内排屑深孔钻 4.单刃外排屑深孔钻（枪钻） 其他钻头