宝钢4高炉节能降耗技术应用实践.pdfVIP

全国能源与热工2008 学术年会 宝钢4 高炉节能降耗技术应用实践 朱仁良 居勤章 （宝钢股份宝钢分公司炼铁厂 上海 201900 ） 摘 要： 宝钢4 高炉于2005 年4 月27 日投产，在高炉设计、建设初期，就对余能、余压回收利用部分设施进行了一些改 进；高炉投产后，在稳定炉况、提高产量、节电、节水等节能降耗方面不断采取了改进和完善措施，实现高炉吨铁能耗逐 步降低，取得了较好经济和社会效益。 关键词： 高炉；热风炉；余热回收；节能；工序能耗 2 3 70.16m /m 。此外，宝钢高炉炉顶煤气处理系统 1 前言 主要采用重力除尘＋文氏系统型式，处理后净煤 近年来，随着经济的快速发展，社会对节能 气含尘量一般低于 5mg/m3 ，这种含尘量的高炉 降耗、保护环境的要求越来越高；因此，对于高 煤气在热风炉实际使用过程中，由于煤气含尘量 能耗和高污染的钢铁行业来说，采取节能降耗措 原因造成格子砖堵塞的现象很少。 施就显得尤为重要。宝钢4 高炉为2 高炉易地大 在建造4 高炉时，考虑到炉容扩大及净煤气实际 修高炉，内容积4747m3 ，于2005 年4 月27 日 含尘量状况，为保证4 高炉投产后热风炉热效率 建成投产；在4 高炉建设初期，根据国际大型高 及实现高风温，对热风炉格子砖进行了优化改 炉技术装备发展趋势，并结合宝钢炼铁多年自主 进；主要是采用格孔为φ40mm 格子砖代替原先 创新技术成果与成功经验，在4 高炉上应用了一 格孔φ43mm 格子砖（改进后格子砖结构图如1 系列节能、环保、长寿、高效的新技术、新工艺 所示）。格子砖改进后单座热风炉加热面积由原 2 2 及新设备。4 高炉顺利投产后，为进一步降低能 先的约76300m 提升至80910m ，加热面积提高 耗、减少外排实现清洁生产，高炉操作与技术人 约6 ％。格子砖改进后，虽然高炉炉容扩至 员在优化操业制度稳定炉况、在水、电、煤气等 4747m3 ，单位高炉炉容加热面积仍达到 2 3 能介节约使用上，不断进行了摸索与研究并采取 68.18m /m ，热风 措施，取得了积极效果；在近些年高炉原燃料状 况整体变差，仍能保持煤比、燃料比、工序能耗 等重要高炉经济技术指标在较好水平。 2 热风炉节能技术应用 2.1 蓄热式格子砖优化 高炉采用高风温是提高产量，降低能耗和生 铁成本的有力措施。宝钢各高炉均采用新日铁式 外燃热风炉，1 高炉、2 高炉和 3 高炉的热风炉 蓄热式格子砖均采用7 孔型（孔径为43mm ）格 2 子砖，单座热风炉格砖加热面积约为 76300m ， 图1 格子砖结构图 单位格砖加热面积为 38.06m2/m3 格砖；对于 1 炉在相同的工作制度下可提高风温约 10～20 ℃ 高炉、2 高炉(一代) 、2 高炉（二代）和 3 高炉 左