进一步调整工艺节能增效研究.pdfVIP

进一步调整工艺，节能增效 李朴素，刘培明 (青岛华金染织有限公司，山东青岛 266021) 进入2008年以来，水、电、汽、石油等能源价格不断上涨，染化料助剂的价格随着国际能源形势 的变化也在不断上调。新的劳动法的实施使企业的人力成本又进一步攀升。企业的成本压力越来越大， 利润空间越来越小。尤其是纺织印染行业到了难以生存的地步，企业改变不了客观环境，要生存只有 眼睛向内，进一步调整工艺，节能增效。围绕这一目标，我们做了以下方面的调整和应用，取得了一 定成效。 l 高固色活性染料的应用 一般的活性染料固色率在50％-70％之间，染色后在染浴中残留大量的染料，其中有一部分是水解 染料，而且色泽越深残留的染料越多。针对这种情况，选择了一些高提升力的活性染料，它们为两个 乙烯砜基和一个一氯均三嗪，都有优异的高吸尽率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9％ 左右的活性染料，选用高活性染料只用5％左右。在染料用量不大的情况下就能达到要求的染色深度， 能减少2-3次水洗，减少污水排放。每吨深色能节约130元左右。 2生物酶在前处理工艺中的应用 生物酶精练技术是对传统棉前处理工艺的革命性突破。具有低能耗、低废水排放、低COD、BOD 含量的特点。 2．1传统前处理 工艺路线：毛坯一精练氧漂一水洗一过酸一去氧一染色。 工艺配方： 精练剂LCF-123 1 g／L 稳定剂ST-201 1 g／L 30％双氧水 5 g／L 片碱 1．5g／L 工艺条件： 浴比 1：10 温度 30--一95℃ 时间 保温60min自然降温至70℃排液 80℃，20 排液锅内热水洗 min、降温至60℃排液、过酸、去氧 助剂成本为：370元／t 在整个练漂后期残留在织物上的烧碱需大量的热水清洗，产生大量的碱性废水。不仅污染环境而 且加大了污水处理系统的负荷。 2．2生物精练酶前处理 工艺路线：毛坯一生物精练酶精练一水洗一染色。 工艺配方： 渗透剂 1 g／L 精练酶 2 g／L 工艺条件： min 55℃保温50 助剂成本为：365元／t 生物精练酶前处理和煮漂一浴前处理相比，节约水费50元／t：节约电费40元／t；节约汽费200元／t。 min左右，减少了部分前处理 用生物酶前处理后织物上色率提高，能节约0．5％,--一0．8％的染料：节约时间60 助剂，简化了工艺，缩短了工艺流程。生物酶精练不需要高温、高压、 强碱和强酸的作用条件就可以 进行催化分解反应。不仅处理效率高而且还不会损伤织物。织物失重在3％左右，手感柔软，强力损伤 小。生物酶容易完全生物降解，对纺织品和环境不会造成污染。生物精练酶的缺点是不适合中、浅色 产品的前处理，色光偏暗，棉籽壳处理不干净。 3染色代用碱剂的试验与应用 染色代用碱剂经过几年的发展与完善，产品愈来愈能满足活性染料染色需求。它的用量是纯碱用 量的l／8～1／10，可以大大减少纯碱的用量。纯碱的水溶性差，易结块堵塞设备滤网，化料不彻底容易 造成色花病疵；染后难以洗净，与硬度大的水中钙、镁离子反应形成白斑。经代用碱固色后的耐洗和 湿磨牢度都有不同程度的提高。使用代用碱剂两次水洗能达到纯碱3次水洗pH值，易于水洗，节水节 300左 电。和纯碱固色相比，加工每吨中深坯布可降低240元左右。用纯碱固色染后残液的COD为2 右，用代用碱剂染色染后残液的COD为600左右。另外，和纯碱相比，对红色染料上色率影响比较 大，不适宜以红色为主色调的颜色。 4纯棉染色加工工艺的调整 以深色为例原工艺曲线见图l。