首钢三高炉余压发电3＃机组特点及运行实践研究.pdfVIP

首钢三高炉余压发电3#机组特点及运行实践 司庆军 (首钢迁钢公司电力厂迁安064400) 摘要首钢三高炉煤气余压发电装置予2002年3月开始安装，于2003年1月7日竣工正式投入运行。本机组 设计特点采用了干、湿两用透平机，机组与减压阀组采用了串联布置。在论文中针对机组运行方式论述了串联布 置的优点，实现了机组低压启动，防共振能力和实现全电能回收，及如何控制高炉炉顶压力稳定的基本工作原理， 总结出大型高炉能源回收是钢铁企业降低成本，企业发展的一条途径。 关键词 顶压控制 干湿两用 串联布置 发电 1 前言 我国正处在高速发展时期，人们越来越关注环保节能这个话题。这关系到一个国家的文明发展和科技 进步，同时充分利用二次能源是企业是否持续发展的重要因素，首钢先后在二、四高炉，一、三高炉附属配套 设备上安装了四台余压发电机组。三台为湿式发电机组，一台为干湿两用发电机组，三高炉发电机组是干湿 两用，经运行三年半效果显著，实践证明较湿式可提高电量30％左右，首钢三高炉发电机组采用于湿两用， 它的投入和使用实践证明对企业产生大的经济效益和社会效益，具有未来发展的代表性。 2概况 首钢电力厂三高炉3#压差发电机组是针对首钢三高炉容积2536M3配套安装的余压发电机组，透平机 辅的工艺，高炉TRT装置与高炉减压阀组为串联工艺布置，在保证炉顶压力稳定的前提下实现了全流程回 收电能，并在联锁控制工艺上和保证高炉炉顶压力稳定性及控制系统有一套性能良好的调节系统。 制，消除了减压阀组的噪声。 3 工艺流程 高炉冶炼中产生大量的含尘炉气，这部分气体中富含CO和少量的H2，是钢铁企业的二次能源，它经过 净化达到工业炉窖使用标准后，由铁厂能源分配管网送到各个用户。高炉的减压阀组是控制炉顶压力稳定 的重要工艺设备，它以蝶阀组节流膨胀的形式，使阀前气体压力稳定在高炉所需的压力范围内，同时把阀后 幅达到可视范围。当采用TRT装置时，净化后的煤气进入透平机，在汽缸内膨胀做功，推动透平机和发电机 旋转，将压力能转化机械能从而发电。膨胀后的高炉煤气进入钢铁厂的能源分配管网，整个工艺过程中高炉 煤气始终在密闭的管道和密封程度高的煤气透平机内运行。由于采用了静叶控制炉顶压力的手段，静叶调 节曲线优异，变断面变化率稳定，响应快速，使调节品质提高，适应了高炉高压，大风量的要求，特别是在高炉 布料、出铁等操作环节，顶压波动的偏差都优于减压阀组，同时回收了大量的电能，降低了减压阀组造成的噪 音。因此产生了巨大的经济效益和社会效益。 55 TRT装置由三大部分及八个子项组成，主要包括：透平主机系统，高低压发配电系统，自控系统，给排水 系统，氮气密封系统，大型阀门及主煤气系统，动力油系统，润滑油系统。 主煤气管路工艺如图1所示。 旁通阀组 TRl机组 图1 主煤气管路工艺流程 4 TRT机组设计的基本原则 在设计中首次提出安全、长期、连续运行的设计理念，它是TRT机组运行必须的工艺条件。设计当中， 首先明确是为高炉服务的，在不影响高炉操作的前提下，同时尽可能多发电，这是TRT机组选型的基本要 求。 4．1 TRT机组运行的安全性 安全的概念由两个含义，其一是确保高炉的安全生产，由于TRT机组是保证高炉顶压和下游煤气管网 压力稳定的关键设备，因此设备的选型必须首先着眼于保证顶压稳定，确保高炉安全生产。本工程就此问题 进行了大量细致的分析，研究工作，提出了一套完整的，准确的，可操作性强的设计方案，并经实践证明是行 之有效的。其二，由于高炉煤气的自身特点，极易造成爆炸和人员中毒，致使机毁人亡的事故发生，因此在透 平密封的结构上采用了多种组合密封技术，大大加强了透平运行自身的安全性。 4．2 TRT机组运行的可靠性 选用干，湿两用型TRT机组，强化了一级静叶的功能，使之适应高炉顶压在变工况时的生产状况，这些 措施大大提高了TRT机组的运行时间，使之与高炉运行时间相同或接近，在给高炉稳定生产提供了安全保