首钢蓄热式钢包烘烤器改造与升温规律研讨.pdfVIP

全国能源与热工2006学术年会 首钢蓄热式钢包烘烤器改造与升温规律研究 张延平1吴耀春2胡显堂2杨再文2 (1首钢技术研究院北京1000412首钢第二炼钢厂北京 100041) 摘要结合首钢铡包烘烤器蓄热式改造，用预埋热电偶的试验方法对225吨钢包烘烤过程进行了温度测试，结果表明蓄热 式烤包器升温曲线与原烤包器明显不同，呈现出前期升温慢后期升温快的特点，最终温度同样达到1200．。以上，同时节省 焦炉煤气约22．78％。 关键词钢包蓄热式烘烤器热电偶节能 l前言 2钢包烘烤器的蓄热式改造 钢包温度对钢水温降和炼钢工艺的优化有重要 首钢第二炼钢厂原有三台225吨在线钢包烘烤 的影响，是炼钢1艺流程中重要的控制参数，同时， 装置和七台225吨离线钢包烘烤装置。烘烤器燃料 准确掌握钢包烘烤温度和热周转制度是钢铁厂节能 的重要环节。首钢在对钢包烘烤器进行营热式改造 通烘烤器，两台为自预热烘烤器，如图1(a)。普 的同时．针对钢包烘烤过程的温升过程进行了试验 通钢包烘烤器在工作时烟气的排出温度高达 测量和规律研究，对比分析了节能效果。为首钢进 1000。C以上，自预热烘烤器排烟温度也在400。C以 一步建立钢包温度和热周转模型，进而优化钢包温 上，排婀损失占燃料燃烧总热量的30％～50％。同 度控制和周转制度奠定了基础。2006年4月～7月 时，在使用中存在如烧嘴使用寿命短、燃烧温度不 在二炼钢厂组织实施并完成了225吨钢包测温工 均匀、钢包内温差大等问题。2006年4月，首钢开 作，主要目的在于：1)掌握现有烘烤过程升温曲线 始进行“烘烤器改造”项目，将两台离线烘烤器改造 和加热制度；2)配合2台蓄热式烘烤器改造，检验 为蓄热式结构，并于7月完成投入使用。 新型烘烤器的工艺教果及节能潜力。 图1钢包烘烤示意图 154 工业炉窑热工 提高钢包烘烤器热效率的最佳途径就是回收烟 燃烧器煤气流量和燃烧状态缺少调节手段，只是分 气余热，最大限度地降低排烟温度。蓄热式燃烧技 为大火、中火、小火定性控制：烘烤时间受生产组 术作为一种极为有效的烟气余热回收技术，能最大 织(调度)影响严重等。另外，现有烘烤器缺乏测 限度地回收燃烧加热装置所排出的烟气中的显热， 温和记录装置，蓄热式改造后的节能效果难以定量 降低排烟热损失，提高燃烧加热装置的热效率。目 判断。为了考察改造后的烤包效果和节能效率，准 前，使用蓄热式燃烧技术可以将空气(或燃料气) 确掌握钢包内壁的升温规律，对钢包烘烤过程的温 度变化进行了试验研究。 预热到仅比炉气低50。C～1000C，而排出烟气温度 可低于1000C。对于钢包烘烤器而言，可以使排烟 3钢包烘烤温度测试及升温规律分析 温度降低3000C～10000C左右，大幅度提高钢包烘 烤器的热效率。 本次实验测试采用精细热电偶嵌入式安装，分 蓄热式烤包器使用一对蓄热体交替切换工作于