新型PDC钻头设计及应用(1).pdfVIP

新型PDC钻细毋杯跪栩 孙明光 (晰 拓油管理向 摘要 PDC钻头在钻井破岩中所占的比仔遨来越大，但在车液好韵勺多夹层续二 层钻过扣寸效异法p刃1咙，常常发生一先期损41.本文针对胜利油田多夹层地层特点 进行了PDC钻头的优化撇仁根据该设计制Mll7--#陈斤型复合式PDC!钻头在乡 ; 层地层中取得了车妙拍勺应用效果 与形钱占头相比，复合PDC钻头机械钻速高， 寿命长，进尺多等特点，渤时知由田勘探开览 度、 主题词 PDC钻头 锄十割生 多夹层 牙车州沾头 枉妈全 作者简介 孙明光 1965年乞 1994自滓业于石油允判晾研穷当三院石油工 程专业，获硕士学位，199!〕年毕业于西南石油学院机械设计脚戮仑专业，获博士 学位，现为钻井工艺研究院工程师。 月而景晌其澎月寿命 ‘本文湘t断1AFR地戳t与 行了专狮开究，设计了一秘贡合多夹层她:1 的新型复合”x)钻头，为提高胜不帕A的钻井速度、M R井成本提供了A-拍勺破岂 氯 常规PDC钻头的损期讲寺征 从回收侧泪过PDC钻头来看.，绝大部分PDC钻州员坏的主要特征为齿柱折断、 复合片碎裂、掉片、冲蚀、钻头基翁中蚀等现象，从PDC钻头的损坏特征来看，PDC 钻头在井下工作时，除了正常的切削地层而受到的反作用力和地层岩石磨损外， 还受到了额外作用力的影响，这个额外作用力是造成PDC钻头非正常损坏的主要 原因。在纷十和分析PDC钻头的使用情况后，结合PDC钻头使用的地复和地层层 段，认为PDC钻头的损坏有下面几点原因: 1)、地层硬AM 较多。地层中硬夹层较多是PDC钻头上复合片碎裂、掉片或齿 柱式切削齿断裂的主要原因，因为PDC钻头在钻iib-If程中，从软地层钻至硬夹层 时，由于PDC钻头冠p阵e廓形状使得钻头表面的切削齿接触地层的侧变不一沐戮 造成切削齿切削地层时受力不均，造成钻头出现e钻A钻现象，作用在钻头上的 载荷大部分集中在切削硬夹层的几个切削齿上，整钻跳钻产生的瞬时载荷导致这 几个切削齿因受力较大而碎裂或折断 (特别是在切削硬地层中某些硬质点时，瞬 时产生的载荷足以造成了切削齿的碎裂或切削齿折断)。如果PDC复合片和钻头 基体焊接的不牢固，当受很大的瞬时载荷作用时，就造成了复合片掉片现象。如 果地层存在倾角并且倾角较大，钻头钻遇硬夹层时鳖钻TIAM现象更加严重，对切 削齿造成更严重的损坏。如图3.1所示，钻头钻进硬地层所受的反作用力集中在 复合片边缘，钻进软地层的反作用力分布在切削面上，因此，即使同样的钻井参 数，钻濒更地层比钻进柳创层容易损坏切削齿。 2)、PDC钻头水力参数不适合。在使用PDC钻头时，如果比水功率选捐士大，就会 造成钻头基体严重冲蚀，致使切削齿柱或喷嘴脱落。如果喷嘴布置位置不合适， 喷射的流体中击井底后会欣扣剔妾冲蚀切削齿。如果Lt*功率1划蜀丈小，对复合片1M先 冷却不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包，在硬地层中易造成复合片弟 撇 损。 在胜不帕田屯‘用常规的PDC钻头时，由于胜利油田jpj县多夹层白训寺点，往往 头 地尼 硬地层 } 即切”，“朋 } 出A沽头的先期损坏，加之PDC钻头的价格较高，致使钻井速度比使用新的牙轮 钻头没有明显的提高，不能提高经济效益是常规PDC钻头在 盯」油田没布行场的 主要原因。因此，研制开发适合胜利油田多夹层地层的复合型PDC钻头，是提高 钻井速度，阳k1站井成本，大幅度提高综合经济效益的关键所在。 2钻头设计 2.1冠部轮廓设计 PDC钻头冠部轮廓撇 是在单锥、浅锥、双锥三种蓦辫仑廓月笠行的。载O 轮廓钻头主要使用于车Mn-* ，它常常a.伏大切削忐 这种轮廓的钻头容易发挥水 力作用，右葺交柳也层中能产二生高机械钻速。适合于T嘛组中等密度布齿 适用于针 进极彩侄J中软地层。浅锥轮廓钻头 加强了切削齿的抗载荷育幼而具郁交长的寿 命 适合于唯昭搞密度布齿，适