高压上浆工艺在涤粘品种上的应用研究.pdfVIP

高压上浆工艺在涤粘品种上的应用 武汉—棉集团有限公司 胡华芹 近年来，随着纺织原料市场涤纶短纤价格大幅度下降，粘胶纤维的价格也低于棉纤维。于是高比 例涤粘品种开始大量生产，越来越受到纺织界的青睐。但由于受涤粘纤维特性影响，使得高比例涤粘 品种在生产过程中容易产生“假性棉结”造成布面棉结疵点格率上升而降等。我公司从2000年开始利 用进口浆纱机，采用高压上浆工艺解决了“假性棉结”问题取得显著效果。 一、假性棉结产生原因 在显微镜下观察“假性棉结”主要成份是粘胶纤维，这是由于粘胶纤维为2．5旦，密度为1．529／ cm2，涤纶纤维为1．5旦，密度为1．399／cm2。根据汉密尔顿五等分园求转移指数方法【1】可得涤粘混纺 纱中，粘胶纤维径向分布趋势比涤纶纤维较多地处于纱的外层，当纺纱速度和络简速度过高时，这种 趋势会更明显。如图所示：(图中圆形截面为涤纶纤维，不规则截面为粘胶纤维) 涤、粘混纺纱的截面图 当细纱钢丝圈使用周期过长，更容易造成3mm以上毛羽急剧增加，在纱表面积聚成团，通过浆纱 和织造在布面形成棉结。 t 二．高压上浆工艺确定 高比例涤粘品种，因其单纱断裂强度较高，那么上浆的主要目的是使纱表面的毛羽伏贴，特别是 原纱质量状况较差时，为了提高织造性能，。弥补原纱质量不足，必须采用高压上浆工艺路线，达到贴 伏毛羽目的，并注意以下工艺参数选择。 l、压浆效果与压浆力和握持宽(压痕)选定。 压浆力与压浆工作宽度直接相关，压浆力系单位长度上压浆负荷，而压浆强度系单位面积上压浆 负荷，两者用下式表示： 压浆力=P／L(N／era) 1 压浆强度=P／n·L(Kpa) 式中：P_压浆负荷(N) L—压浆辊的工作宽度(cln) n一握持宽度(cm，由橡胶变形而形成)【2】 压浆效果除与压力有关外，还与压浆辊直径、橡胶硬度有关，压浆辊硬度过低，则挤压宽度过大， 浆膜被覆不完整，毛羽多。压浆辊硬度过高，则容易产生上浆不均匀。我公司通过每台浆纱机做握持 宽度试验，结合切片试验掌握好压浆负荷与橡胶硬度关系，并保持前后压浆辊左、右宽度一致。现工 艺规定压浆握持宽度在0．8一1．4cm，压浆辊硬度保持在邵氏75。一80。之间。 2、高压上浆浆料配方选定。 高浓低粘浆液是高压上浆工艺配置的关键【3】，对于涤粘混纺纱来说，尤为重要。那么根据上浆固 率=压出加重率x含固率(浆液浓度)公式。如果上浆率保持不变，压出加重率达到87％，则浆槽含 1％，采用高压上浆，含固率控 固率D=上浆率／O．87(％)确定。我公司—般采用中压时含固率为8-1 制在10．5-14．5之间，如表一所示： 表一 T／R80／20 T／R80／20 飞，R80／20 x X X x 品 种 13．1 13．1 119 13．1 13．1 13．1×13．1×119 160 x x 378×283 433299 433299 压力配置 中压 高压 中压 高压 中压 高压 上浆率％ 9±l 9士1 ll士1 11士l 12±l 12±l 含固率％。 8．6 10．34 10 12．64 11．2 13．85 后压浆辊压力KN 弹蔑匿辅1．SClla6—8 7-9 9．12