叠梁门工艺.doc

三峡永久船闸叠梁门 现场制造技术工艺难题与对策 (水电八局三峡机电制造安装项目部) 摘要：三峡永久般闸叠梁门现场制造工艺复杂，制造标准高，存在相当多的工艺难题。为获得制造成功，需要制定一套完整而科学的施工工艺措施及具体工艺流程。同时通过材料的定购管理使材料得到充分的利用；设计合理的翻身吊耳减少吊装变形，提高工效；利用面翼组焊法校正面板平面度；采用预防腐技术解决防腐难题及其与制造工期的矛盾；利用精密仪器测量叠梁门的尺寸；采用分阶段焊接工艺对边梁、吊耳及附件准确定位；在安装位对顶底次梁进行拼装、焊接及加工以得到很好的直线度。 关键词：叠梁门 结构特征 制造标准 工艺流程 施工工艺 工艺难题与对策 材料的定购与管理 翻身吊耳 面翼组焊法 预防腐技术 精密仪器 分阶段焊接 安装位 一、前言 三峡永久船闸叠梁门具有体积大（相应的零件如腹板、面板的尺寸也大），用料多，吨位重， 机械加工量大，工序复杂等特点。这给生产制造单位提出了施工组织、起吊运输、大宗钢材（品种近30种、总量3500多吨）的经济合理利用、闸门几何尺寸及焊接变形的控制与保证、在自由状态下完成36.0m多长门顶次梁的机加工以及庞大金属结构件喷砂除锈等突出或全新的课题。在制造过程中处理好上述难题，是制造好叠梁门的关键所在，通过采用多种新的金属结构制作工艺，可以解决好叠梁门现场制造难题，打造精品工程。 二、叠梁门的结构特征及制造标准 三峡永久船闸位于三峡水利枢纽左岸，为双线平行布置的五级连续船闸，可通过万吨级船队。每线分6个闸首5个闸室，闸室宽34.0m，船闸总长1607.0m。水电八局三峡机电制造安装项目部制造第一闸首主要金属结构件，一闸首布置的主要设备为：检修叠梁门、事故检修门、2×2500KN双向桥式启闭机及桥机轨道梁。叠梁门作为重要的挡水设备，具有自己的结构特征及制造标准。 2.1 结构特征 每线船闸的第一闸首各设8节叠梁门，分为3组，其中第一组2节、第二组3节、第三组3节，每节叠梁门均为实腹箱形结构，每节叠梁门的高度均为3.8m，闸门采用高强黄铜自润滑滑道支承，平压操作。第一闸首检修叠粮门的主要特征和参数见下表： 三峡永久船闸第一闸首检修叠梁门特征参数 名 称 特征及参数 叠梁门型式 平面滑动闸门 启闭机型式 2500KN双向挢机配自动挂钩梁 孔口尺寸 宽×高（m） 初期 34.00×25.00 后期 34.00×36.00 叠梁门最大运输单元尺寸 宽×高×厚（m） 第一组 36.22×3.80×6.00 第二组 36.22×3.80×6.00 第三组 36.22×3.80×5.90 设计水头（m） 第一组 36.00 第二组 28.40 第三组 17.00 正向支承 高强黄铜自润滑 反向支承 弹性滑块 侧向支承 滚轮 吊点型式 双吊点（内坎式）、间距21.00m 止水布置 在上游侧 最大运输单元 重量 （t） 第一组 242.3 第二组 232.9 第三组 194.6 2.2 制造标准与要求 叠梁门制造几何尺寸与形位尺寸公差均按严于国家电力标准（GB/T5018-94）的三峡工程专门标准TGPS.J-2000进行控制和评定；从标书到设计文件均要求闸门各部件工艺对接焊缝不能处于同一横截面，至少应错开200mm；门叶边柱顶底上下四个面、叠梁门顶的止水接触面、侧止水座板基面需进行机械加工（Ra=12.5μm），且叠梁门顶的止水接触面加工时闸门应处于直立两边柱支承的自由状态以补偿门叶自重产生的下绕造成门叶弯曲对运行时底止水橡皮的损坏；采用涂料防腐；每单节应安装好全部零部件（包括高强黄铜自润滑滑道、反向支承、侧向导轮及止水装置）组装成整节交货。叠梁门防腐采用涂料防护，按《永久船闸金属结构制造招标文件》及有关技术要求执行。 三、叠梁门制造工艺流程 根据设计图纸和设计要求，结合本制造项目生产资源能力，保证叠梁门制造质量，拟定工艺 方案概要及生产工艺流程如下： 其他零件 下料 预防腐 前次梁 下料 拼焊 校直 预防腐 隔板 下料 预加工 拼加强圈 预防腐 主梁腹板 平板 接宽 接长（1/3） 预防腐 接长 放样 切割 组合面板 平板 接宽 接长（1/2） 面翼组合焊 预防腐 接长 放样 第1阶段拼装 边柱 平板 下料 预加工 拼焊 校正 预防腐 吊耳 下料