马达中硅钢切片铁芯的铁损研究.pdfVIP

2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 马达中硅钢切片铁芯的铁损 (日NSC)茂木等 1 引言 从大型发电机到小型马达其所用的切片铁芯都需要从宽幅硅钢片上冲制下来，为了改善 冲片时的材料利用率，最近有观点认为把磁通的流通方向按材料的易磁化方向来配置，就可 使定子实现低铁损并具有高转矩的目标。 由于定子的形状是一定的，所以磁通流通过定子时要受到材料的磁各向异性的影响，由 此在励磁频率和磁通密度的作用下，定子的铁损由于受材料磁特性的影响是变化的。由于有 这样的现象和这样的工作条件，如何选择最合适的材料方面尚未得到明确的答案。 本研究为了明确上述各项条件并考虑到材料的磁各向异性，用取向及无取向硅钢作成定 子，测定出转矩并作出铁损评价。在作出铁损评价时对磁特性以外的因素如钢板的压缩应力 及钢板之问可能存在的短路等于以排除，针对定子的形状及材料的磁特性在评价时采用了旋 转铁损模拟装置。 2实验方法 16．5mm 图l切片铁心 图2单个切片铁心 实验用的定子铁芯片是由12个T型小片所组成，如图1所示并用于铁芯。T型小片的尺寸如图 2所示。各部轭与齿的宽度大致相同。这样在与易磁化方向成90。变化的情况下， 磁通密度不致于因通过的横截面积的变化而造成较大的影响。齿的前端是励磁轭，那个像盖子一样 2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 的部分是大小均匀的，保持R55的弯曲半径。各部轭与齿上分别绕有10匝线圈以测定磁通密度。 使用的材料为：无取向硅钢的牌号是50H350，板厚为0．5mm(JIS50A350)；取向硅钢是50ZG， 板厚为0．5mm对于取向硅钢沿轧向分切成两条，使轧制方向分别与铁芯片的圆周方向(轭)平行 及与齿的方向平行。剪切成分切片时变形要小以免产生应力。分切的铁芯片装入聚四氟乙烯框架内， 用塑料片压紧固定。这样的框架设计成使放入其中的分切片之间是隔开的，因此很容易交换不同材 料的分切片。 分切片的铁损用图≥所示的旋转铁损模拟装置测定。本装置采用单片多层作成像定子一样并旋 转，在产生转矩的时候测定并评价铁损。转矩计为小野测器制造的Ts一900A型，信号发生器及放 电机制造，型号为DL一708。 ， ， 图3’旋转损耗模拟器 图4激磁轭 图4所示为分切铁芯片中的励磁轭，励磁轭的宽为10．5mm，共有16个铁芯，每个铁芯上都绕 有线圈。本实验中采用两极励磁，在旋转磁场中有U和v两相励磁，因此在图中从1到8号铁芯位 连续的8个铁芯位于V相的正侧，从5到12号连续的8个铁芯位于V相的负侧，u相和V相的相 位相差900，都是正弦波叠加产生旋转磁场。根据旋转磁场的频率就给定了磁通的频率。 下面说明旋转铁损模拟装置测定铁损的原理。在对轭励磁前，装在框架上的分切铁芯片以一定 的转速旋转(300rpm)，此时没有产生转矩。对轭励磁，铁芯的吸引力增加，产生了转矩。。测定出由 铁损而损失的电能一w及产生转矩的机械能等主要能量，对其它微小的能耗则忽略不计，这样就得 到了单位重量的平均铁损的等式(1)： W=2n仃M(1) 式中，w：铁损；f：分切铁芯片的励磁频率；T：转矩；M：铁芯的重量。 3实验结果及分析 3．1分切铁芯片的铁损 103 2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 根据上述测定的结果可以计算出分切铁芯片的铁损。无取向硅钢的铁损如图5所示，是从50Hz 到400Hz的各种不同频率条件下测定的，以此为基准对取向硅钢的铁损进行比较。在轧制方向与 圆周方向平行时，取向硅钢分切铁芯的铁损如图6所示，在1．5T和400Hz时的铁损值为无取向硅钢 的40％，降低的幅度是很大的。这样在圆周方向的铁损就很低，分切铁芯的效果就显示出来了。 另一方面，在轧