马钢2号高炉炉况处理实践研究.pdfVIP

马钢2号高炉炉况处理实践 聂长果姜延明 (-B鞍山钢铁有限公司第二炼铁总厂马鞍山243003) 摘要马钢2号2500M3高炉因为炉缸工作不好，出现渣皮频繁脱落偏砸风口，管道气流，最后形成顽固气流，导 致炉况长期不顺。经过调整高炉操作制度，合理高炉炉型的管理，加强对炉缸工作状况的监控．确立了合理的基本 制度，高炉逐步恢复到了正常的水平。 关键诃高炉；炉型；制度i 1概述 中下旬渣皮频繁脱落偏砸风口，下旬1号TH方向又出现了顽固性管道气流，到12月逐步演变出现顽固偏 尺、塌料、管道，出现长期炉况不顺，高炉状况严重失常。经过调整高炉操作制度，合理高炉炉型的管理，加强 对炉缸工作状况的监控，确立了合理的基本制度，高炉逐步恢复到了正常的水平。 表1 2号高炉投产后技术经济指标 d 一蛩率休≯r,2腿／min％ ％ 苫℃ 富≯％ 月份t／系m?3 kg／d嚣： 盯kg／比t 慧／tk 2炉况处理 2．1炉况失常原因分析 2．1．1炉况基础不好04，12初28高炉在11月初处理炉缸中刚恢复。又遇外界原燃料条件不好及崩亏料的 影响，炉缸出现恶化；年休恢复时风口吹开过多，风量被迫上去，气流稳不住，导致管道失常炉况出现。 ——365—— 2．1．2操作炉型不规则，有局部结厚的可能，气流控制不稳，局部已经形成顽固性管道，风量难以恢复。造 成这种气流的失常。主要是炉墙粘结。见图1、2炉体温度对比。 图1炉腰温度对比 图2炉腹温度对比 2．1．3操作制度上没能适应炉况要求，边缘压制过死，造成炉腰、炉腹测温，水温差均偏低，有局部粘结可 能。 2．2炉况处理过程 2．2．1稳定气流．恢复风量。 2号高炉炉况基础不好在2004年12初开始．当时炉况从n月初处理炉缸中刚刚恢复，又遇到外界原 燃料条件不好及亏料的影响。炉缸出现恶化；年休恢复时风口吹开过多，风量被迫上去，气流稳不住，导致管 道出现。基于对高炉炉况认识的原因，炉况的处理采取加组合焦同时加锰矿洗炉缸，保证炉缸热量充足，上 部适当松边保持合理煤气流的分布，维持适当水平的风量。 2．2．2针对矛盾，集中处理。 2号高炉在炉腹、炉腰、炉身下部使用铜冷却壁，铜冷却壁冷却强度高，炉墙易结厚，因此要重视操作炉 型。注意炉墙温度变化。同时铜冷却壁的渣皮易脱落．通过控制气流的稳定来保证渣皮的稳定极为重要。高 一366—— 炉自投产后，生产运行十分稳定，但高炉内部实际随着操作的强化已经在发生变化，如图3、4。 图3炉缸水温差图 图4炉身水温差图 看出炉缸的水温差周向均匀性尚可但略底，炉身靠热风炉侧的水温差在不断调整的情况下仍然比正常 低，可能有枯结现象，位置基本在软融带上部。而且，从炉体测温电偶(表2)看，炉体温度相差较大，高炉内 部表现出了结厚征兆。 表2炉体电偶温度对比 炉身 炉腰 炉噎 炉缸 炉芯 温度 8X L4X 8X L4X 8X L4X 内4 外4 A A 2004年8—9月平均98 74 38 34 35 33 764 582 288 538 2005年2月平均47 53 23 26 22 24 746 563 268 519 流方式，处理炉墙粘结。 2．2．3处理过程中的注意点。 l、炉温水平不能控制过低，铁水物理热要充分这样的状况对炉缸处理有利。 ——367—— 炉况处理增加了难度。 3、针对