塑膠表面處理.ppt

METDC 2-0802-02-D4 富士康科技集團機構產品工程技委會技朮培訓系列課程 按树酯种类分涂料可分为: 环氧树酯漆 丙烯酸漆 聚氨酯漆 醇酸漆 酚醛树酯漆 聚酯漆 混合树酯漆…… 某涂料稀释剂成分表 典型ABS涂裝流程 漆膜固化不良 起 泡 起泡的原因 针 孔 鱼 眼 产生鱼眼的原因 预防鱼眼的产生 待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。 与鱼眼相似的其它缺陷---1.水泡 工件表面被溅上水珠。 你见过水性漆出现此缺陷吗？ 与鱼眼相似的其它缺陷--- 2.油污 工件表面被轻质油污染. 起云/斑纹 起云/斑纹 应力纹 应 力 纹 素材背面该点为注塑口， 所用油漆溶剂较强。 咬底 素材成型过快； 涂料所用溶剂太强（表现为同样的素材，A涂料不咬底，而B涂料咬底。） 脏点/尘点/异色点 脏点/纤维/异色点 颗粒产生原因 纤维或毛丝： 主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。 也有来自劣质空气过滤网。 鍍 前 處 理 化 學 鍍 電 鍍 塑膠電鍍常見問題 塑膠電鍍常見問題 塑膠電鍍常見問題 塑膠電鍍常見問題 塑膠電鍍常見問題 塑材應用注意問題 塑材應用注意問題 塑材應用注意問題 塑材應用注意問題 一.問題描述 1.溶劑測試分析 2.切片測試分析 切片顯微鏡觀察 3.不良區域塑料融膠流動的簡單分析 三.結論 根據以上分析﹐認為導致不良的原因是﹕成型過程中塑膠融料由薄壁區域向厚壁區域轉變時﹐壓力變小﹐塑膠融料流動方向改變﹐沿壁方向流速迅速降低﹐融料容易冷卻﹐導致在不良區域的產品表面填充不緊密﹐在烤漆稀釋劑的作用下表現出凹痕﹐導致烤漆不良。 四.改善 盡量降低前段射速﹐使融膠能平穩地從薄 壁區域向厚壁區域過渡﹐﹔ 2. 適當提高成型料溫﹐使融膠能更好地填充 產品表面。 二.問題分析 在溶劑中浸泡后能看到很明顯的一條弧線 在乙醇中浸泡5分鐘后出現了與烤漆類似的不良現象 沿此線切開 做成的切片式樣 觀察點 不良區域 弧線部分漆層比較薄﹐而兩端的漆層較厚﹔對應內部基材表面不平﹐而向內凹。 不良弧線的斷面圖 放大 澆口 放大 料流方向 此區域料流平穩 轉折線﹐流動區域 變寬﹐壓力減小 沿壁區域流速 減慢﹐融膠易變冷 流動方向改 變﹐阻力小的 方向流速增大 不良區域流動速度 最慢﹐融膠冷卻最 多﹐表面填充不好 一、不良描述 N82 housing 在更換成PC成型後，表面拋光部位在烤漆後漆層與塑材表面粘附力非常差。 二、可能原因分析 1、塑材拋光後表面油性物質未清洗幹凈； 2、烤漆稀釋劑對塑材浸潤不夠，塑材表面過於光滑； 3、塑材表面殘留水分，影響油漆粘附； 4、其他。 案例2：烤漆附著不良分析 三、驗証分析 拋光影響驗証：由於邊緣部位曲面對3D掃描精度的影響，導致3D表面粗糙度無法真實反映拋光前後表面耐腐蝕性差異，因此採用對產品平面進行拋光的方法進行驗証。 0.01150 浸蝕後 129 0.00892 浸蝕前 2 0.02200 浸蝕後 232 0.00948 浸蝕前 1 拋光後 0.01790 浸蝕後 433 0.00413 浸蝕前 2 0.01530 浸蝕後 278 0.00550 浸蝕前 1 未拋光 腐蝕後增加比例 /% 表面粗糙度（Ra um） 樣品 拋光後表面型貌掃描 拋光前表面型貌掃描 拋光後表面型貌掃描(3D) 拋光前表面型貌掃描(3D) 拋光後腐蝕後表面型貌掃描 拋光前腐蝕後表面型貌掃描 拋光後腐蝕後表面型貌掃描(3D) 拋光前腐蝕後表面型貌掃描(3D) 素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； 油漆本身夹杂异色颗粒； 喷房、流平间、烤房等环境被污染； 调漆间脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏。 二、塑膠電鍍簡介 定義﹕塑料表面通過金屬化方法沉積一層薄的金屬層﹐然后再在這層薄的導電層上進行電鍍加工的方法。 鍍前處理 沉積金屬層 電鍍 電鍍流程﹕ 工件 去應力 除油 水洗 粗化 除鉻 清洗 敏化-活化 清洗 解膠 水洗 化學鍍 清洗 電鍍 粗化 化學鍍前處理 化學鍍 電鍍 活性點 導電層 電鍍層 流程示意 去除應力 除油 水洗 粗化 除鉻 清洗 敏化-活化 清洗