多级离心泵培训教案.ppt

多级离心泵 多级泵是指有两只或两只以上叶轮的离心泵，最高扬程可以超过125米； 一、多级泵的结构说明 多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：??1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。  2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。?? 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。??有的使用滑动轴承。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 ?也有的多级泵使用机械密封。 二、结构说明 ??? 进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 ??? 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平? 衡试验。 ??? 轴为优质炭素钢制成，装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 ??? 密封坏为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 ??? 平衡环为铸铁耕成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置． ??? 平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 ??? 轴套为铸铁制成，位于填料．室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。??? ． ??? 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 ??? 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。 二、多级离心泵的结构图 多级离心泵工作原理 多级离心泵工作原理 三、多级离心泵的型号意义 装配顺序 ? (一)接配顺序： ??? (1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。 ??? (2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。 ??? (3)将装妤的轴套甲和疑的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。 ??? (4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。 ??? (5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。 ??? (6)装上平衡盘及轴套乙 ??? (7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。 ??? (8)将轴承体分别装到进水段和尾盖上，并用螺栓紧固。 ??? (9)装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。 ??? (10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。 ??? (11)装上联轴器部件并校正。 安装注意事项 1、多级泵解体时应将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；各中段最好也做好记号； 2、安装时从进液段进行，先装进液轴套（有的为后装），然后装第一级叶轮，此时应注意第一级叶轮的定位。 3、安装叶轮时要保证连续两叶轮之间要紧紧靠在一起，不能有分开的现象。 4、安装进出液段轴套时均需加“O”型圈，否则水会串进轴承盒内。 5、安装完最后一个叶轮应测一下总串量，再安装平衡盘，测一下半串量，这个半串量一般是总串量的一半左右（个别的泵也不一定是一半，需要与制造厂图纸核实），这时叶轮就基本在中间的位置了。 6、 多级离心泵平衡盘工作原理 从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡座间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡座间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。 图2 为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105 ～011 mm，满足机械密封的允许轴向窜量015 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超