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第17章 其他常用焊接方法 17.1埋弧焊（利用在焊剂层下燃烧的 电弧进行焊接的方法） 一、 焊接过程 焊丝──焊芯 自动送丝 ──人手的送进 焊剂──药皮 焊接小车 ──人手的移动 二、 特点及应用 1.生产率高 Q=I2Rt 2.焊缝质量好且稳定 4.改善了劳动条件 3.省电省材 5.设备费用较贵，工艺准备复杂，对接头加工与装配要求严格 主要用于生产批量大、厚度较大(6～60mm)且长的直焊缝和大直径的环形焊缝 6.灵活性较差 焊位，焊缝形状受限制 只能平焊，长的直线焊缝和大直径的环形焊缝 17.2 气体保护焊（以电弧作为热源、利用气体保护熔池的 焊接方法） 一、特点 1.明弧焊，溶池可见度好，操作方便，易实现自动化和半 自动化 2.电弧受到保护气流压缩，热量集中，焊接速度快；熔池小， 溶深大，热影响区窄；焊后变形小，适于薄件及有色件。 3.焊缝表面无渣，可以节约大量清渣时间 4.适于全位置焊接，并有利于焊接过程自动化 5.气体保护焊设备较复杂，焊接时，容易受气流干扰 二、种类 不熔化极氩弧焊 （钨极氩弧焊） 熔化极氩弧焊 1.氩弧焊 焊接钢材时,多采用直流电源正接。 保护效果最好，但氩气成本高 主要用于焊接易氧化的有色金属、稀有金属、高强度合金钢及一些特殊性能的合金钢。 采用交流电源：用于焊接铝、镁合金(具有“阴极破碎”作用)。 2、CO2气体保护焊 成本低，但具有一定的氧化性，故焊接时,需采用脱氧元素较高的焊丝。 主要用于低碳钢和普通低合金钢薄板的焊接 17.3 电渣焊（利用熔渣保护熔池进行焊接 的熔焊方法 ） 一、焊接过程 电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔渣导电产生电阻热→金属熔化形成熔池→凝固结晶、形成焊缝。 3.热影响区宽，晶粒粗大 二、特点及应用 1.厚大焊件一次焊成、成本低，生产率高 2.焊缝金属纯净，焊接质量好 主要用于焊接厚度大于40mm的工件，一般用于直缝焊接， 也可焊接环缝和变截面焊缝，是制造大型铸一焊，锻—焊 结构的重要焊接方法。 4.只宜在立焊位焊接。 17.4 电阻焊 利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法 一、点焊（柱状电极） 多用于焊接非密封性薄板冲压件（S＜4mm)。 目前，点焊已广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。 二、缝焊（滚轮电极） 多用于焊接有密封性要求的薄壁结构(厚度≤3mm)。 三、对焊（利用电阻热使两个工件在整个断 面上焊接起来） 1、电阻对焊 接头性能较差，多用于对接头强度和质量要求不很 高，直径小于20mm的棒料、管材、门窗等构件的焊接。 (加压 通电 加压) 2、闪光对焊 多用于焊接重要管道、钢轨、锚链、刀具、钢筋等。 ① 焊接质量好，生产率高； ② 可焊同种金属或异种金属(钢-钢、铜-钢、铝-钢、 铝-铜等)； ③ 可焊直径为0.01mm的金属丝和断面 为上万平方毫米的金属棒、管或异型 材料。 对焊要求焊件截面形状应尽量相同，圆棒直径、方料边长、管子壁厚之差不应超过15%。 （通电 移动 加压） 17.5 摩擦焊 一、焊接过程 二、特点及应用 ① 加热温度低，接头质量好； ② 焊接生产率高(1200件/h)，成本 低(耗电为闪光焊的10～20%,焊接成本为CO2电弧焊的70% 左右)； 利用焊件接触面的强烈摩擦产生的热量，将焊件连接面快速加热到塑性状态，并在压力下形成接头的热压焊方法。 摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管类件的焊接一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接(如铜-铝摩擦焊等)。 ③ 能焊同种金属、异种金属及某些非金属材料； ④ 焊接过程可控性好，质量稳定，焊件精度高； ⑤ 劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染； ⑥ 要求被焊工件至少应有一件是旋转体(如棒料、管材)； ⑦ 摩擦焊设备的一次投资大，适用于成批大量生产。 17.6 钎焊 1、硬钎焊 T熔＞450℃ 接头强度较高，适于钎焊接头受力较大或工作温度较高的工件。如刀 具、 冰箱 压缩机管道等。 采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，使钎料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现连接焊件的方法。 2、软钎焊 T熔＜450℃ 接头强度较低，适于钎焊接头受力不大或 工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接，仪表、仪器 元件的焊接等。 钎焊熔剂(简称钎剂