热能计算.doc

瓦 斯 消 耗 计 算 如20万CAL之炉 约等于20万÷1.2万×1.1×1/3 约等于(20万×0.5×1.1+20万×7.5×1/3) ÷8 瓦斯大桶约50Kg实际便用约等于45kg 红外线单支约等于5400KCAL/hr 1Kg约等于12000CAL/hr 强制气化机100Kg 8.8万 瓦斯泵浦英吋2” 5万 直火式2500(含保温棉) 热水锅炉式50000需另加 NO PUMP 1m/m 厚 (一)假设用30支1602红外线 1支1602红外线瓦斯消耗量0.46Kg/hr 30支×0.46 Kg/hr =13.8Kg/hr 每小时计算 (二)假设用一台40万KCAL瓦斯燃烧 瓦斯KCAL/12000 40万÷12000=33.3Kg 40万每小时33.3Kg 炉内体积:长×宽×高×系数,最大发热量之 Cal/Hr 例: 炉内长20公尺 宽2公尺 高3公尺所需最高温度200℃ L W H 系数 20 × 2 × 3 × 3,127.3=351,276 Cal/Hr.---此即是燃烧机之最大发热量 100℃ 之温度系数 =1,330 150℃ 之温度系数 =2,064.5 200℃ 之温度系数 =3,127.3 250℃ 之温度系数 =4,691 300℃ 之温度系数 =6,923 350℃ 之温度系数 =9,789 400℃ 之温度系数 =12,865 450℃ 之温度系数 =12,862 炉体之保温必需良好 100mm内“24K/2”厚两层为标准 连续式隧道炉必需有标准之山形进出口否则必需再加20%之发热量 * 水切炉因为含水份极高故总热量必需加10%之热量 * 以上计算方法为板厚(铁板.铝板.铜板)于2mm,以下适用. 铁板 (2mm.以下) 于炉内最少需加温8分钟以上. 铝板 (2mm.以下) 于炉内最少需加温7分钟以上. 铜板 (2mm.以下) 于炉内最少需加温6分钟以上. 大卡与电加热的计算： Cal/860=KW 燃气量的计算： Cal /12000×0.33=kg/h PS.工业用气2.0/m3，1 m3=0.5kg 电 热 管 计 算 公 式 品 名 符号 比 热 KCAL/Kg℃ 熔点℃ 熔 热 KCAL/Kg℃ 比重 Kg/10CM3 电热容量计算公式 铁 Fe 0.115 1400 23 7.86 10CM3×1℃×1Hr=1 WATT 铜 Cu 0.092 1083 43 8.90 10CM3×1℃×1Hr=0.9WATT 铝 Al 0.220 657 77 2.70 10CM3×1℃×1Hr=0.6WATT 锌 Zn 0.094 419 28 7.14 10CM3×1℃×1Hr=0.7WATT 铅 Pb 0.031 327 6 11.30 10CM3×1℃×1Hr=0.4WATT 锡 Sn 0.056 237 14 7.28 10CM3×1℃×1Hr=0.4WATT 水 H2O 1.000 100 539 1.00 10CM3×1℃×1Hr=1.1WATT 重油 0.400 160 0.95 10CM3×1℃×1Hr=0.4WATT 水蒸汽 0.396 1M3×1℃×1Hr=0.5WATT 空气 0.321 1M3×1℃×1Hr=0.4WATT 硬橡胶 0.34 125 　　以上为参考值 电热容量＝比热×重量（体积×比重）×温差（T１－T0）×时间 ÷860KCAL/KWHr ×损耗系数 KW = KCAL/Kg℃ × Kg ×(T１℃－T0℃）×1/Hr÷860KCAL/KWHr ×R(1.2-2.0) 烘箱电热计算式：1M3×1℃×1小时=0.45WATT 水槽加热计算式：1吨×1℃×1小时=1400WATT θ0 斜角 uf 上升荷系数 f?cosθ?w+sinθ?w df 下降荷系数 f?cosθ?w-sinθ?w w (载重20) +5 f 磨擦系数 0.03–0.037 Pt 曲率倍加系数 =efd 动力座起算 t1 转入张力 t1+