焦炉装煤车料位仪的改造.doc

焦炉装煤车料位仪的改造 邯钢焦化厂 张立峰魏家斌霍云峰 摘要：本文分析了接触电阻式料位仪存在的主要缺陷和此种料位仪不能可靠工作的 原因，详细介绍了应用电子传感器检测料位的优越性、安装方法及维护中应注 意的问题。 关键词：料位仪改造电子传感器安装维护 一、概述 邯钢焦化厂5。、6‘焦炉装煤车采用的是大连重型机械厂生产的Jz__6一12型装煤车， 电气控制系统采用了PIE控制。1999年5。装煤车投运，该型号的装煤车采用了接触电阻式 料位仪，从煤仓采集信号给PLC提供能反应实际料位的开关量，实现自动受煤、装煤。54、 6。装煤车料仓上设有高、中、底三个料位，高料位用于控制受煤量；中料位用于提示煤车司机 发出平煤信号；底料位用于控制装煤量。如果料位仪工作不正常，PLC控制系统将会发出错 误指令，使料仓煤量不能正确显示，一方面，增加了操作的强度和难度。另一方面，会造成装 煤量不均衡，装煤量过多将导致难推焦事故，从而对炉体造成损害；装煤量过少则降低了焦 炉的生产效率，对生产造成较大影响。 二、原料位仪工作原理及存在缺陷分析 1、工作原理：图1为系统连线图 当物料碰到探测电极时，探极经物料、料仓壁与负高压极连通形成回路有电流通过；当 物料离开探极时，探极与负高压极断开无电流通过，主机对探极信号进行放大处理后推动信 号继电器动作，给PIE的B809输入模块一个220v交流开关量，经PIE处理后，由输出模块 B824输出信号驱动负载，实现自动控制。工作过程的方框图如下： 料位仪 圈1系统莲线圈 2、存在缺陷的分析 (1)该系统最大的缺陷是从探极到主机之间信号线的绝缘阻值要求太高(≥20I“In)。工 作实践证明不易达到，特别是雨天空气湿度大导致信号线的绝缘阻值下降(小于20MO)，使 料位仪发出错误信号，致使自动控制系统无法正常工作。 (2)料位仪主机灵敏度不可调，当绝缘阻值下降时产生的误动作，无法用手动恢复正常。 1 31  (3)组成环节多，由探极、主机(含放大、整流电路)、输出继电器组成，维修工作量大且十 分困难。 以上缺陷的存在，降低了其对操作环境的适应性和工作的可靠性。邯钢焦化厂自1999 年7月份5。焦炉开工以来，料位仪运行一直不太稳定，尤其是雨天系统误动作元法消除，对 焦炉生产构成较大影响。为保证焦炉正常生产，我们曾对原料位仪进行过多次改进。但都 未达到预期效果。2002年经我们反复总结经验教训，设计了一个较为彻底的改造方案，系统 工作的可靠性大大提高。 三、料位仪的改造 l、改造方案： 将原料位仪的探极一主机一继电器三个构成环节全部取消，高、中、底料位分别由三个 “2460GE--4A型Kl”的电子传感器代替，当传感器感应头面对物料时动作，直接产生开关量 输入B809模块，经PLC处理后，由B824输出模块输出信号，驱动负载，实现自动控制。这个 方案大大减少了中间环节，提高了系统运行的可靠性。其方框图如下： 高 1．．．．．．．．．．．．．．．．．一 传感器料位仪 图2改造后的料位仪原理方框圈 2、传感器的改造及性能特点 ①、改造后的现场传感器仅通断一个220V的交流开关量给PLC，没有原料位仪的高压 信号，因此大大降低了从料仓壁上的传感器到PIE输入模块之间信号线对绝缘的要求，按低 压系统基本的绝缘要求0．5MgI计算，则20／0．5=40，比原来(≥ 1一一L 聚闩 20Mn)的绝缘要求降低了40倍。从根本上饵决了因绝缘阻值下降 产生误动作的状况，料位仪故障率大幅下降。 弋弋—胃 ②、改造后的传感器本身有灵敏度可调元件和动作指示灯，当 l、、、、’ 因外界条件发生变化产生误动作时，可迅速用手动调节恢复正常 工作。如果指示灯常亮，且隔板上无异物，则可判断为传感器本身 损坏。只需更换即可。指示灯为判断故障提供了依据、方便了维 、、、、＼。 ③、改造后的传感器工作方式为非接触型，最大有效动作距离 心r对 修。 为10mm，动作灵敏度随距离减小而增高。由于传感器对各种介质 的灵敏度反应不尽相同，如对金属、煤炭等反应灵敏，对有机玻璃、 —6— 胶木板等反应较迟钝。基于此特性，我们选择了有机玻璃板作传 14 感器与煤之间的隔板材料。由于隔板的厚度对其灵敏度有直接影 响，当隔板太厚时灵敏度下降，可调范围变小，一旦误动作，手动调 国2高料位托架结构图 132  节不易消除误动信号，工作可靠性受影响；反之，若隔板太薄，灵敏度可调范围虽然较大，但 隔板的机械强度降低，易损坏，增大维修量。经反复多次的模拟实验筛选，最终确定用厚度 为3mm的普通有机玻璃做隔板，将煤炭和传感器探头隔离，获得了满意的灵敏度调节范围， 同时有机玻璃的机械强度也能满足使用要求。 四、安装及调试 1、高、中、底三个料位的传感器全部安装在煤斗仓壁上，安装开孔位置