甲醇制汽油固定流化床试验装置的设计.doc

化学工程 甲醇制汽油固定流化床试验装置的设计 刘于英1，2 ， 原靖鑫2 ， 王芙蓉1，2 ， 任江萍1，2 ， 原丰贞1，2 ( 1． 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，山西 晋城 048006; 2． 山西天和煤气化科技有限公司，山西 太原 030001) 摘要:根据甲醇制汽油反应的工艺要求和影响流化床反应器性能的主要特性参数，设计研制了固 定流化床反应器，使其作为前期催化剂实验室研发的一个评价装置，并取得了较佳的效果。 关键词:煤化工; 甲醇制汽油技术; 固定流化床反应器 中图分类号:TQ051 文献标识码:A 文章编号:1004-7050(2011)05-0035-03 流化床工艺虽然还没有工业化装置建成，但是该工 引 言 我国具有富煤、缺油、少气的能源特点，发展以 煤为源头的合成技术，有利于缓解我国油、气资源短 缺的现状。特别是在国际石油价格居高不下的背景 下，煤基制油技术在经济方面日益显示出竞争力，对 部分替代石油、保障能源安全、促进经济可持续发展 具有现实和长远的意义。甲醇制汽油技术( 即 MTG 技术) 以煤或天然气作原料生产合成气，再以合成 气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值、无硫无氯 的高品质汽油。 目前，甲醇制汽油技术的工业化装置稳定运行 的只有晋煤集团天溪煤制油分公司所用的 Mobile 固定床工艺［1］。固定床工艺存在工艺复杂、投 资 大、传热差等缺点。由于甲醇制汽油属于强放热反 应，而流化床反应器具有传热﹑传质效果好，升温、 降温时温度分布稳定，催化剂性质恒定，汽油品质 高，换热效果好及投资低等优点，所以，甲醇制汽油 反应过程中采用流化床反应器更具有优势。目前， ［1］ 艺被认为代表了一个先进的发展方向 。此技术 国内外尚未商业化，如能研发成功此拥有自主知识 产权的新工艺，不仅可解决我国对国外技术的依赖 问题，而且可以减少我国煤制油项目的成本。 为了更好地研发甲醇制汽油的流化床工艺，我 们建立了一套小型固定流化床反应器试验装置。该 装置可以完成小规模流化床试验，用于考察催化剂 的催化性能、寿命、稳定性，为催化剂实验室开发阶 段的筛选及反应器工艺条件优化的开发提供平台，为 中试和工业规模装置的设计提供基础数据和依据。 甲醇制汽油固定流化床工艺简介 反应机理 甲醇制汽油的反应机理比较复杂，简单解释为 1 1． 1 甲醇脱水形成二甲醚，二甲醚进一步脱水得到 C2 ～ C5 的轻质烯烃，然后 C2 ～ C5 的轻质烯烃进行缩合、 环化，进一步生成芳香烃、烷烃、石蜡烃等，最终形成 ［2］ C2 ～ C11 的烃类混合物 ，可表示为: CH3 OH →CH3 OCH3 →C2 ～ C5 烯烃→?芳烃 石蜡烃 － H2 O － H2 O 环烷烃 1． 2 工艺流程 甲醇制汽油固定流化床工艺流程如第 36 页图 收稿日期:2011-05-19 基金项目:国家 863 计划先进能源技术领域专题课题( 2009AA052307)  d2 ( ρ － ρ ) g ε3 Φ2 甲醇经甲醇泵计量后进入甲醇预热器预热至 120 ℃ 后进入反应器，与反应器内的催化剂进行反 应。反应后的产品气经旋风分离器分离后进入冷凝 器进行冷凝，不可冷凝气体被冷却，可冷凝气体冷凝 为油和水。产物气液分离，气体产物经气体流量计计 量后放空，液体产物水和油经分离后分别进行计量。 p s g mf s umf = × Rep，mf ＜ 20 ( 1) 150μ dp ( ρs － ρg ) g 1 － εmf u2 3 mf = Rep，mf ＞ 1 000 ( 2) εmf Φs 1． 75ρg 假设颗粒的雷诺数 Re ＜ 20，将数据代入( 1) 式得: umf = 0． 002 3 m / s dp umf ρg 验证 Rep，mf ，Rep，mf = 0． 003 8 ＜ 20 ，代入数据得 Rep，mf = 加料口 V005 TC D001 R001 μ D002 可见，所求临界流化速度符合要求。 L001 2) 带出速度( ut ) 当流化床的气速大到气体对颗粒的拽力与颗粒 重力相等时，颗粒就会被气流带出床外，此时的气速 称为带出速度，也称为颗粒下落的终端速度［4］。一 般用式( 3) 、( 4) 、( 5) 计算得到: MG V006 尾气 放空 卸料口 R003 汽油和水 R002 gd2 p ( ρs － ρg ) FC V001 甲醇 ut = Ret ＜ 0． 4 ( 3) 18μ FC V006 B001 TC TC 1 2 2 4( ρ s － g ) g ρ ut = ? ?