电解铝单槽出铝计量控制系统.doc

[ ]1003- 5729 2011 04- 0051- 04 电解铝单槽出铝计量控制系统 郑 州 恒 科 实 业 有 限 公 司 张宏亮，张 鹏，周春波 河南工业大学电气工程学院 侯 燕 [ 摘 要 ] 挂码校秤是校准电子皮带秤比较简单实用的一种方法。但在实际操作过程 中，由于皮带秤的秤体结构不同，同样重量的砝码即使放置的方法和位置相同，对秤体的作 用效果却不同。本文介绍几种秤架结构在进行挂码校秤时的计算方法。 [ 关键词 ] 电子皮带秤；挂码校秤；秤架结构；计算方法 [中图分类号] TH715.1 [文献标识码] B 一、概述 任何一个企业的管理层，均应该准确地掌握 生产设备的生产能力、设备运行效率等原始数据， 从而依据这些原始数据，科学、合理的调控生产。 作为电解铝生产企业，其最基本的设备就是电解 槽 ， 最 初 级 的 产 品 就 是 原 铝 ， 电 解 槽 运 行 期 间 ， 单个电解槽的出铝量是直接反映生产效率的主要 技术指标。管理人员也通过调整单槽的出铝量来 保持铝电解槽在生产过程中的能量平衡、物料平 衡及物理场平衡。但由于工艺条件限制，长期以 来，却始终无法准确地掌握单槽原铝日产量。 目前的出铝生产管理，大部分采用人工计数、 结合铸造车间称量抬包总重，来统计单个电解槽 和单个铝包的出铝量。受生产现场电磁场干扰和 人 工 操 作 的 影 响 ， 无 法 准 确 控 制 单 槽 出 铝 精 度 ， 单个电解槽的吸出数量与吸出精度始终是铝电解 生产管理中的一个盲区，导致管理人员无法根据 出铝量得到电解槽运行状态。对铝电解槽的均衡 稳定生产带来不利影响。 本系统在用于铝电解车间出铝 （TAP） 系统的 监测与控制，包括监测空包重量、TAP 作业的出 铝开始时刻、出铝结束时刻、单槽净出铝量、每 一抬包的总重和净重、出铝指示量等。在动态监 测单槽出铝量的同时，根据出铝指导值控制出铝 完成动作，最终达到控制并报告单槽出铝量的功 能，从而为生产管理提供准确的原始数据。 本改造采用计算机集中监控，通过无线数传 技术和手工 U 盘导数技术实现 TAP 现场测控装置 与监控微机的资料互传，利用数据库技术实现上 传 数 据 的 存 储 和 管 理 ； 通 过 应 用 软 件 实 时 显 示 、 记录单槽的 TAP 作业资料，可以根据生产管理部 门设置的计划出铝量，对单个电解槽进行实际出 铝 量 计 量 、出 铝 精 度 控 制 、数 据 统 计 与 报 表 等 ； 还可以通过计算机网络，实现将出铝指示量等生 产数据经过整理，接入全厂 ERP 系统，实现生产 信息共享。 二、系统方案 1. 传统单槽原铝日产量计量过程及不足 目前很多公司都是由出铝工依据出铝计划任 务单掌握电解槽原铝日产量，每三或四槽为一计 量 台 包 ， 再 将 台 包 通 过 铸 造 车 间 吊 秤 进 行 计 量 。 由于是三或四槽原铝统一计量，依据出铝计划任 务量来分 配单槽原铝 产量。如 301、302、303 槽 出 铝 量 为 一 个 计 量 台 包 ， 假 如 该 台 包 净 重 为 4.720t， 出 铝 计 划 任 务 分 别 为 301 槽 1.600t、 302 槽 1.600t、303 槽 1.600t，按如下公式计算单槽原 年 第 40 卷 第 4 期 2011  图 1 机械改造方案 图 2 电气控制示意图 P r o d u c t In t r o d u c in g 产 品 介 绍 铝产量。 单槽产量 = 该槽计划出铝量 计划出铝量总和 ×计量台包净重 依据上述公式可计算出上例中单槽原铝的产 量分别为：1.573t，1.573t，1.574t。 在这个计量过程中，存在如下缺陷： 1） 出铝工在工作时，虽然能掌握单槽原铝产 量，但该计量数据并不被记录，只是作为控制出 铝量的一个参考数据。 2） 如果出铝工不能严格按照计划任务量控制 出铝量，那么按公式分配的单槽原铝产量并不准 确，也就失去了参考意义。 3） 分配的单槽原铝产量还须手动录入计算机 进行数据处理，费时费力。 由于传统单槽原铝日产量的计量存在上述的 不完整性，故我们提出如下计量系统。 2. 机械改造方案 把原有的吊钩组件去掉，根据现场的尺寸做 一个新的吊耳，下面直接悬挂 ORS 吊钩秤，如图 1 所示。当吊钩秤吊起货物时，此时所称重量为 货物的净重量。由于该产品技术成熟，计量精度 高，且在强磁场环境中工作性能稳定，故此方案 为最佳方案。 收与发送、无线数据的接收与发送、大屏幕的显 示与控制、风机的控制、数据的存储等。该款平 板电脑具备智能仪表的功能，接口丰富，功能完 善，稳定可靠，是非常适合电解铝精确出铝控制 系统设计开发的一款专用平板电脑。 1） 原始