玻璃熔窑计算机控制的现状和展望.doc

生产技术学奢第六届年奢论交禀 玻璃熔窑计算机控制的现状和展望 李奇 宋文忠 (东南大学自动化研究所氟衷。21001 8) 摘要：玻璃熔制是一个非常复杂的物理变化、化学反应过程， 为了获得高质量的玻 璃制品，必须要稳定熔窑热工制度，即习惯土称的“四大稳”． 为此整个熔制过程 控制分为五十系统：窑温控制系统、窑压控制系统，玻璃液面控制系统、燃烧控制 系统以及火焰换向控制系统．日前．自动控制技术对提高玻璃熔窑热效率、 降低能 耗和稳定生产过程的作用，已充分被人们所认识．本文介绍了玻璃熔窑自动控制的 现状， 归纳并分析了四大类中小规模计算机控制系统在玻璃行业的应用现状， 并 对玻璃熔窑计算幸k控制的发展方向提出了一些看法． 7 关键词：计算机控制；玻璃熔窑；分散控制，趋势j 中图分类号：TP273 1 玻璃熔窑计算机综合控制的内容 玻璃熔窑能否稳定运行，直接影响到玻璃熔化质量、能源消耗、熔窑寿命和窑 的产量。稳定熔窑的温度、压力、液位和燃烧状况，是熔窑计算机综合控制的关键。 1．1 玻璃熔窑的温度测量和控制 玻璃熔窑温度控制的核心是热点和池窑纵向温度曲线控制，也就是泡界线位置 控制，这是玻璃配合料熔化、澄清和均化的需要．它直接关系着玻璃熔化质量和耗 能。 熔窑温度控制首先要考虑的技术问题是温度测点选择和控制策略的建立。国内 外习惯上均以熔窑纵向大碹中心线与炉中心线交点碹顶处为温度测点， 并在窑底相 对应部位插入若干热电偶，测量窑底玻璃液温度， 从而获得一个池内空间与玻璃液 内温度场的初浅模型。然而目前尚没有一个简单易行的方法调节池内温度场。 熔化池温度调节一般采取PI或PID串级控制．其中副回路的作用是调节燃油流 量，以克服燃油粘度、压力波动而产生的干扰。利用主、副回路快、慢作用的不同， 解决反应快、波动大的环节与反应慢、扰动小的环节之间的矛盾。 对于蓄热式窑炉．解决火焰换向扰动是熔窑温度控制的一大重点。有两种解决 办法：其一是在换向过程中切除调节作用．换向后当温度恢复到适当的程度再重新 一11 S一  生产技术学套第六届年套论文集 投入； 其二是在换向期间自动改变PI或PID参数以适应大偏差的扰动。这种方法 适用于计算机控制系统． 1．2窑压的自动控制 熔化工艺要求熔化池玻璃液面上方维持约5--lOPa的正微压，既防止外界冷空 气渗入熔窑。又避免过多的火焰从视察孔及耐火材料缝隙中逸出．炉内适当的正压 还可保证火焰均匀覆盖池内面积。 保持窑压稳定还有助于保持炉内火焰状态，防止炉压变化而波及玻璃液面， 也 有助于延长耐火材料的寿命。窑压的稳定是靠保持输入窑炉内的燃料与空气同废气 捧出量的平衡来达到的。因此，调节作用只能选择控制排出废气量的烟道闸板。 一般来说，窑压调节系统采用单回路PI调节可以达到较满意的效果。 在要求 不高时，亦可采用三位调节。 为了有效地克服温度及大气压力的急剧变化对窑压所 带来的影响，窑压调节系数可设计成串级调节系统。 1．3玻璃液面的自动调节 在现代玻璃生产过程中，液面的稳定具有重要意义。液面的调节控制着配合料 的投入．后者的波动将造成熔化不完全、不均匀，从而影响熔化质量。对于机械成 型豹场合，只有液面稳定才能提供重量与形状稳定的料滴。液面的波动也会影响玻 璃温度并把池壁耐火材料的侵蚀物带入液流，因而玻璃液面的自动调节是绝对必需 的。 由于液面的测量一般在工作池或料道上进行．因此液面调节对象具有大滞后、 多容量特性。当加料量恒定而出料量产生扰动后，液面具有无自衡性。 液面的自动调节在大多数场合采用两位式或比例调节。 1．4燃烧系统的控制 燃烧系统控制包括三个方面的内容： (1)燃料油粘度控制；(2)最佳燃烧控制； (3)废气中余氧含量控制． 燃油粘度可以通过调节燃油温度来间接控制．燃烧控制的重点是控制燃料／空 气配比．为防止由于空气执行机构慢于燃料执行机构的动作速度，而造成“冒黑烟”， 交叉限幅并联比值调节系统在玻璃工业中被广泛采用． 燃烧过程是否处于最佳状态．主要判据是废气中的含氧量。通过测量到的废气 含氧量来调节燃料／空气比值绘定，是最佳燃烧控制的发展方向， 目前余氧含量检 测尚不过关，真正应用的厂家还很少。  生产技术学畚第六届年套论文集 2 玻璃工业计算机控制的现状 踟年代中期以来t我国玻璃工业的技术改造与技术进步取得了令人瞩目的成绩。 其中由于计算机控制系统的引入，极大地提高了工厂自动化水平，并且在降低消耗、 提高质量、改善劳动条件方面收到了明显的效果。据资料报导 ， 玻璃熔化过程计 算机控制可以达到如下的节约指标： (1)控制玻璃温度，节约燃料2％～7％： (2)控制空／燃比，节约燃料1％～3％： (3)控制烟气中的余酽含量，节约燃料2％； (4)控制蓄热室温度．节约燃料1％～2％；