煤化三厂工艺考核办法.doc

云南曲靖麒麟煤化工有限公司 煤化三厂质量和工艺考核办法 为了提升产品质量，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，结合我厂生产实际特制定本办法。 一、配合煤质量控制要求 1、配煤挥发分、灰分可根据市场及生产实际情况，按生产技术部下发调整通知单进行控制； 2、硫份（S））质量l-1 灰分/% ≤0.13 灰分 ≤0.20% 水分（H2O） 1.0% 180℃前馏出量（容） ≥93% 水分/% ≤4 酸度 （以硫酸计） ≤0.02% 游离酸（H2SO4）含量 0.2% 水分 室温下目测无可见不溶解水 黏度E80 ≤4.2 有机物 ≤0.8% 砷（As） ≤0.05% 2、质量考核规定 焦 油 硫 磺 硫 铵 粗 苯 处罚 指标 外发样 指标 中控样 指标 中控样 指标 中控样 外发样 Mt＞6% 200元/样次 一项或几项不达标 50元/样次 一项或几项不达标 50元/样次并要求返工 一项或几项不达标 50元/样次 200元/样次 Mt＜3% 200元/样次 外发焦油月平均水分 Mt＜4% 2000元/月 奖励 外发焦油月平均水分 4%≤Mt≤5% 1000元/月 5%≤Mt≤6% 4000元/月 全月各化产品质量均达到指标控制要求 1500元/月 三、关键工艺考核指标 1、备煤系统： （1）、确保配合煤水分≤14.5%，未达标按20元/样次考核车间，若因控制不到位水分过重导致煤难下或煤饼倒塌严重，每次考核500元，影响出焦按每孔300元处罚，至2000元为止。 （2）、确保配合煤细度（≤3mm）≥88%，未达标按50元/样次考核，若因配合煤细度导致焦炭异常给予处罚500元/次，若导致产品质量事故提交公司行政处理。 （3）、配比偏差：煤种配比小于15%的允许偏差±1%，大于15%的允许偏差±3%，若配比偏差超过允许范围，每次给予100元的处罚，若因配比偏差导致焦炭异常给予处罚500元/次，若导致产品质量事故提交公司行政处理。 （4）、确保配合煤G值：55.0～75.0，未达标按100元/样次考核车间；若当月平均值控制在65～70之间给予500元/月的奖励，G值以生产控制室考核为准。 （5）、配合煤挥发分控制：单样控制在20.0%～22.0%，未达标按30元/样次考核车间，月平均值控制在20.5-21.5，未达标按500元/月考核。 2、炼焦系统 （1）、有关护炉工艺考核根据《焦炉管理制度》执行。 （2）、煤气消耗的考核具体见《焦炉煤气消耗专项考核办法》。 （3）、确保压缩空气的正常供送，若导致压缩空气不能正常供送的，视情况考核50～300元/次。 （4）、严格规范焦炉出炉操作，控制好高压氨水的使用，在煤气氧含量不超标的同时最大限度保证导烟效果，若因操作不当使煤气氧含量超标而致使化产冷鼓不得不停用电捕或因控制不到位导致导烟效果差（特殊情况炼焦车间值长必须及时向厂调度员汇报，由调度做好记录，否则一律视为误操作），出现一次处罚炼焦车间200元；化产车间值班长及风机工当发现煤气氧含量超过1%时，应及时汇报厂调度员，由调度汇同炼焦车间相关人员查明原因并作好记录，未按要求汇报或查找原因考核责任人100元/次。 3、化产系统： （1）保证水、煤气、蒸汽的正常供送,若因管理不到位导致公司煤气不能正常供送，按公司1#文考核，若导致水、蒸汽不能正常供送考核500元/次 （2）确保风机的稳定运行和各系统阻力正常，初冷器阻力不超过1000Pa,硫铵系统阻力不超过2500Pa，终冷器不超过1500Pa，洗苯塔不超过1000Pa； （3）确保污水内部循环使用、不外排，若出现所辖区域“三废”乱排放按公司1#文给予相应考核； （4）、与炼焦车间做好沟通工作保证集气管压力控制在110～160Pa。 （5）确保初冷器煤气出口温度控制在18℃～21℃。保证循环氨水供送，压力控制在0.28MPa～0.35MPa，确保循环氨水供至焦炉温度控制在72℃～76℃。 （6）确保硫铵工序母液温度50℃～55℃间，母液酸度3.0%～4.5%。 （7）确保脱苯塔顶部油气温度处于88℃～95℃间。 （8）确保终冷器煤气出口温度低于贫油温度（贫油温度控制在24℃～28℃）。 （9）出电捕焦油器后煤气中焦油含量≤20mg/Nm3。 （10）出饱和器后煤气中氨含量≤200mg/Nm3。 （11）出洗苯塔后煤气中苯含量≤1.7g/Nm3，不达标处罚100元/样次，以质检中心结果为准。 （12）确保硫铵外发袋装品净重在50±0.5kg范围