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碳纤维断面结构观察 姚江薇1，于伟东1，2 (1东华大学纺织学院，上海200051；2武汉科技学院，武汉430074) 摘要通过碳纤维拉伸断面与其强度一一对应的原位SEM观察法探讨碳纤维的弱节 结构及其对纤维强度的影响。 关键词碳纤维断面扫描电镜 0 引言 碳纤维是一种高性能纤维，主要用作复合材料增强相。复合材料的强度很大程度上取决于其增强材料， 因此，碳纤维的强度及离散受到较多关注。 纤维的强度服从弱节理论，即对于纤维的某个给定的体积区域，断裂将发生在该体积区域的弱节处。由 于纤维结构的不均匀，不同的纤维弱节结构各部相同，甚至同一根纤维的不同体积区域，其弱节结构也各不 ‘ 相同，这就是纤维强度离散和体积效应的根本原因。 本文从弱节结构着手，通过碳纤维拉伸断面SEM观察的方式来认识碳纤维的弱节结构，并通过断面观 察与其强度一一对应的方法来讨论弱节结构与强度的关系，为碳纤维强度的提高及其离散的减小提供理论 研究。 1纤维脆性拉伸断裂理论 纤维的拉伸断裂端有7种经典形式：柔性(延展)断裂端、脆性断裂端、高速拉伸蘑菇状断裂端、轴向劈裂 端、颗粒状断面端、原纤断裂端及销鞘端 。玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维等无机纤维的拉伸过程都属于典 型的脆性拉伸断裂模式。脆性拉伸断裂模式有几个特点【2J2：纤维的应力一应变曲线是线弹性的，服从虎克 定律；纤维变形为弹性形变，通常应变不大，不存在塑性形变，断裂处无明显缩颈现象。这是脆性断裂的一个 必要条件。通常断裂面较平整且垂直于轴向，也有例外情况，一种情况是裂纹方向不垂直于纤维轴向。另一 种情况是两个不同平面的裂纹各自扩展，然后因为两个裂纹间的剪切应力而发生剪切破坏【3]3。脆性拉伸断 裂模式遵守G矗ffim提出的线弹性断裂机理，其拉伸断裂过程为：由于纤维表面会不可避免的出现裂纹或缺 陷，拉伸时，张力作用于纤维体，每个裂纹或缺陷的尖端都会产生应力集中，应力集中程度与裂纹深度相关。 随纤维上所加载荷的增大，最大缺陷所引起的最大应力集中最终会超过材料本身固有的拉伸强度，导致裂纹 开始缓慢扩展，并形成断裂面上的光滑区域，该部分被称作镜面区(Mirror region)，之后裂纹扩展不断加速， 并使得裂纹前端分裂成不连续的片段，这些片断的贯穿和交迭就形成了锯齿区(I--Iackle region)，最终导致纤 维断裂。 脆性拉伸断面的SEM分析可以帮助了解纤维的断裂机制，并给断裂理论提供客观证明。SEM断面分 析可以提供的信息有：断裂起始点的位置、裂纹扩展的方向和断裂时的应力状态[4J。 纤维断面可以分为两部分：一个以断裂起始点为中心的圆形或半圆形的光滑面，其余部分则较粗糙。断 面上的光滑部分被称为断裂镜面(Fracture Mirror)。它的外观特征为圆形或半圆形的光滑区域，以断裂起始 点为中心。它是裂纹以光滑的前缘和较慢的速度扩展而形成的。它具有两方面的意义：传统认为镜面尺寸 与断裂应力成反比；其次，它指出了断裂起源。断裂起源即为断裂起始的地方[5l。断面上镜面以外的粗糙 部分被称为锯齿区。裂纹前缘高速扩展并分裂成不相连的片断，这些片段间的交迭和贯穿形成了锯齿区。 它有3方面的意义：首先，通过锯齿区可以判断裂纹最终扩展速度；其次它为应力状态提供证明；而且根据锯 ·】42·  齿区的范围可以定义断裂镜面的大小。 2 实验 本实验所用的碳纤维是上海碳素厂12 K长丝平均直径为7．0 tan。 碳纤维单丝的强伸性实验首先要求将单根碳纤维粘贴于特制的试样卡 上，如图1所示。制样方法是将碳纤维单丝小心地置于纸卡上，并用环氧树 脂将其固定。待粘接剂完全固化后，在试样卡上碳纤维的表面涂抹保护剂以 保留纤维断裂端，将带有碳纤维的试样卡放在拉伸试验仪的两夹头间。将夹 持好的纸卡，沿图1所示的位置剪开，启动下夹头下降，开始拉伸，记录拉伸 曲线。本实验所用的拉伸仪为XQ一1型纤维强伸度仪。纤维细度测量仪 器为奥林巴斯显微镜和摄像头连接，细度通过拍摄纤维图像的方法确定的。 拉伸断裂的纤维样仍保留在纸卡上，并编号以便对应观察断裂纤维的断面特 征。 图1试样卡的制作 3分析和讨论 本实验共有402根试样，平均强力为3．25 GPa，强力范围1．56～4．84 GPa。根据强力将所有402根纤 维分为3组：高强纤维4．00～4．84 GPa；中强3．00～4．00 GPa；低强1．56～3．00 GPa。 3．1 高强碳纤维断面观察和分析 图2为3个典型高强碳纤维的断面SEM照片。 图2高强碳纤维的典型断面分析 从图2可以看出，高强碳纤维断面不很规则，但是这3个断面仍有共同点：断面照片上没有可见的缺陷， 也没有明显的镜面区和锯齿区。大多数高强断面都不是平面。 断面照片上没有可见的缺陷，这说明碳纤维表面或内部的缺陷都尺寸较小，即