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磨煤机主轴承烧毁事故分析及对策 Analysis on the overheating accident of the main bearing of coal mill and the countermeasure 王治军 (姚孟发电有限责任公司 锅炉分场 ,河南 平顶山 467031) 摘 要 :姚孟发电有限责任公司 # 1 , # 2 锅炉为国产 300 MW 亚临界中间再热直流炉 ,其制粉系统配置为低速 钢球磨中间仓贮式制粉系统 。针对 # 1 , # 2 锅炉制粉系统磨煤机轴承经常出现的漏油 、过热烧毁等异常情 况 ,分析和研究了设备 、系统存在的问题 ,提出了改造方案并加以实施 ,提高了设备的使用寿命 。 关键词 :磨煤机 ;滑动轴承 ;漏油 ;烧毁 ;分析 ;处理 中图分类号 : TH133. 3 : TK223. 25 文献标识码 :B 文章编号 :1006 - 6446 (2004) 02 - 0014 - 04 0 引言 姚孟发电有限责任公司 # 1 , # 2 锅炉制粉系统 为中间仓贮式 ,每台炉配备 4 台 DZM380/ 650 型低速 锥筒式钢球磨煤机 。磨煤机运行时总质量约 200 t , 全部质量由磨煤机出入口滑动轴承支撑运转 。其结 构尺寸为直径 ?1 600 mm ,宽 510 mm ,轴承衬材料为 锡基巴氏合金 。轴承使用寿命的长短直接影响到制 粉系统的安全高效运行 。因此 ,切实有效延长磨煤 机轴承使用寿命将给机组带来巨大的安全保证和经 济效益 。 图 1 改造前润滑油系统 40 ℃ 100 号机械油 0 . 4 MPa 供油温度 润滑油型号 工作压力 1. 2 其它 油泵型号 供油管径 回油管径 冷油器 冷却水压力 冷却水管径 1 磨煤机轴承润滑系统简介 姚孟发电有限责任公司 # 1 , # 2 锅炉共配备 8 台 DZM380/ 650 型低速锥筒式钢球磨煤机 ,每台磨煤机 配备 1 套轴承润滑油系统 ,每台炉配备 1 套冷却水 系统为 4 台磨煤机润滑油系统提供冷却水 。磨煤机 主轴承润滑油系统布置如图 1 所示 ,系统主要设备 技术参数如下 。 1. 1 润滑油站 CB - B63 (2 台) ?19 mm ?51 mm 4 m2 0 . 4 MPa ?51 mm 型号 油箱容积 供油量 过滤精度 XYZ - 63 G 1m3 63 L/ min 125μm (118 目/ inch) 2 磨煤机轴承润滑系统存在的问题及对策 姚孟发电有限责任公司 # 1 , # 2 炉分别于 1975 年 、1980年投运至今 , 已有20 多年的运行时间了 。  磨煤机经过多年运行 ,其轴承润滑油系统暴露出不 少问题 。针对系统存在的问题和不足 ,我们找出出 现问题的原因 ,采取了相应的处理方法 ,提出了???进 措施 。 2. 1 磨煤机轴承漏油的原因分析和改进措施 姚孟发电有限责任公司的 # 1 , # 2 炉配置 8 台 DZM380/ 650 型低 速 锥 筒 式 球 磨 煤 机 , 出 入 口 共 计 16 套滑动轴承 (简称大瓦) ,大瓦漏油是制粉系统经 常出现的问题之一 。 2 . 1 . 1 原因分析 (1) 供油量过大 。该系统为齿轮油泵供油 ,流量 只能靠出口阀门调节 。但出口阀门不能满足在一定 压力范围内的微流量调节的要求 。阀门过度节流 后 ,因供油母管上的压力过低 ,磨煤机保护不能正常 工作 (设计供油压力低于 0 . 05 MPa 时磨煤机跳闸) , 从而导致过多的供油沿大瓦密封处外漏 。 (2) 磨煤机大瓦回油不畅 。目前 ,磨煤机轴承油 封的回油管为外置方式 ,沿油封密封压环底部向外 引出 ?8 mm 胶管插入回油管路用以 回 流 润 滑 油 。 但经常出现因胶管回油不畅而使大瓦漏油 。 2 . 1 . 2 处理方法 (1) 在磨煤机大瓦供油支管上设计加装节流孔 板 ,保证在低流量定压力下的供油稳定性 。 (2) 通过认真研究磨煤机轴承结构 ,提出方案 , 利用 2001 年 # 1 炉大修机会将 # 1～ # 4 磨煤机轴承 油封的回油管由外置方式改为内置回油孔 ,解决轴 承回油不畅引起的密封点漏油问题 。经过一年多的 运行观察 ,该措施既减少了系统漏点 ,又顺畅了回油 通道 ,治漏效果良好 。改造前后轴承油封回油结构 如图 2 所示 。 2. 2 润滑油冷油器效率低 、轴承温升过高的原因分 析和改进措施 现场运行中 ,经常出现冷却水降温幅度小 ,导致 磨煤机轴承温升过高现象 。 2 . 2 . 1 原因分析 (1) 由于磨煤机冷却水取自工业水 ,检查时发现 冷却水管道和冷油器内经常有贝类生物 ,更有甚的 是由于河蚌在