第一章 概1.docVIP

概 况 第一节 位置与界限 5101工作面是赵家梁煤矿首采面，地表无房屋建筑及公路。其四周边界分别为：位于盘区巷道北面方位320°，工作面左侧为保安煤柱、工作面切眼与保安煤柱相邻，右则为5102工作面。地面标高在+1068—+1167之间，盖山厚度最小103米，最大厚度202米。煤层底板标高在+979.6—+994m之间。 第二节 煤 层 本工作面开采煤层为5-2号煤层，煤种为不粘煤，属于复合煤层，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角平均1°左右。煤层最大厚度2.29米，最小厚度2.14米，平均厚度2.2米。局部含有1—3层夹矸，夹矸厚度0—0.4m，岩性以粉砂岩为主，泥岩次之。煤层总体变化趋势为南部向北部逐渐变薄，属于Ⅰ类易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。 第三节 煤层顶底板 5101回采工作面开采5-2号煤层的直接顶以灰色灰白色粗粒长石石英砂岩和细砂岩为主，厚度分别为9.5米、1.86米。老顶多以中、粗粒砂岩及细砂岩为主，其平均厚度为16.83米。直接底和老底以黑色粉砂岩为主，其厚度在0.42—11.5米之间，平均厚度5.96m。 1、构造 该工作面煤层倾角变化较小，无断层等地质构造。但在工作面有夹矸1—3层，对回采有一定影响。 2、水文地质情况 工作面范围内无生产小窑及老窑。工作面主要含水层为煤层顶板砂岩含水，掘进时两顺槽局部地段出现顶板淋水现象，但对回采影响不大。 第四节 储量及服务年限 工作面可采储量:Qd=a×b×γ×h×η 式中 a—工作面沿走向实测长度，（m） b—工作面沿倾斜实测长度，（m） γ—煤的视密度，取1.31t/m3 h—工作面内平均煤厚，（m） η—工作面回采率，95% 工作面可采储量：1400×200×1.31×2.2×95%=766612吨。 工作面服务年限: 工作面服务期=走向长度/月推进度=1400/182.6=8（月） 采煤方法 第一节 巷道布置 5101工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，一部刮板输送机，供采煤机落煤使用，上、下出口均采用过渡支架支护。 1、巷道布置 5101工作面采用三巷布置，分别为皮带运输巷、回风巷和辅助运输巷。互相平行沿5-22煤层底板施工。其中运输巷全长1440米，可采长度为1400米；回风巷全长1540米，可采长度1400米；辅助运输巷全长1500米，可采长度1400米；切眼全长200米；回风车场长53米。5101辅助运输巷为5101工作面辅助运输服务，采场完毕后，作为5102工作面回风巷使用。 2、巷道断面及支护形式 5101回风巷、5101运输巷、5101辅助运输巷、切眼均采用矩形断面，5101回风巷净断面为4×2.5米，5101运输巷净断面为4.8×2.5米，5101辅助运输巷净断面为5.4×2.8米，三巷均采用锚、网、索联合支护。切眼净断面为7.2×2.6米，采用锚、网、索联合支护，并配合单体液压支柱支护顶板。 第二节 采煤工艺 工作面采用综合机械化回采工艺，机采平均采高2.2m，循环进度0.8m。 1、回采工艺 （1）破煤：采用MG500/1130-AWD型采煤机割煤。 （2）装煤：由采煤机滚筒螺旋叶片旋转破煤装入工作面刮板输送机，工作面少量浮煤由人工装入刮板输送机。 （3）运煤：工作面采用SGZ800/800型刮板输送机，运输巷采用SZZ800/200型转载机和DSJ100/80/2×160型可伸缩胶带输送机。 （4）支护：上、下出口均采用ZG8600/15/32 型掩护式过渡支架支护，工作面采用ZY8600/15/32 型掩护式液压支架支护。运输巷和回风巷超前支护均使用单体液压支柱配合铰接顶梁进行加强支护，超前支护长度为30米，单体液压支柱长度为3.2米，铰接顶梁长度为1米，运输巷超前支护打2排，运输机机头电机采用3.3米的12#花边工字钢配合单体液压支柱支护顶板，一梁两柱，排距0.8米。回风巷超前支护打3排，运输机机尾电机采用2.4米的12#花边工字钢配合单体液压支柱支护顶板，一梁两柱，排距0.8米。两端头的工字钢梁随工作面的推进逐架前移支设。工作面采场空间用ZY8600/15/32型掩护式支架支护。 （5）顶板管理： 采空区采用自然垮落法进行顶板管理。当采空区悬顶面积过大时，要采取人工强制放顶措施，人工强制放顶时，必须编制施工措施，严格执行。 3、割煤方式 （1）回采工序：其工艺流程为割煤→移架→推刮板输送机 （2）进刀方式： 本工作面采用端部斜切割三角煤进刀方式。采煤机往返一次割两刀，即双向穿梭割煤，一次采全高。具体过程如下： 1）煤机在工作面刮板运输机机头、机尾段斜切进刀,进刀距离为距上下端头各45m。 2）当采煤机割至工作面端头时，其他的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段底刀煤