bef_TPM概论(ppt31).ppt

TPM概论 TPM是“全员参加的PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE）的英文开头字母的缩写,是“TOTAL PM”的简称。 TPM： T － Total P － Productive M － Maintenance 日本的PM进化史 1950　　　　1960　　　　1970　　　　1980　　　　1990 以状态为基准的TPM时代 预防保全时代 生产保全时代 事后保全时代 TPM时代 “以时间为基准的保全” 以状态为基准的保全 从美国学到的PM(预防保全或者说生产保全)的思路及方法论是TPM的基本. 　美国的PM也随之发展,如下所述逐渐传入日本。 预防保全（简称PM：Preventive Maintenance,1951年～）???是设备管理的健康管理,预防保全也可以说是设备的预防医学.预防医学的发展可以使人患病的几率防患于未然,如同延长寿命一样,根据预防保全可以将设备的故障(疾病)防患于未然从而延长其使用寿命。 改良保全（简称CM：Corrective Maintenance,1957年～）???将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改良称之为改良保全。 保全预防（简称MP：Maintenance Prevention,1960年～）???从新的设备的时候开始就设计成为没有保全的设计(Maintenance Free)称之为保全预防.设备本来应该有的姿态应该是“不要保全的设计”,为了接近这个应该实现的理想我们应该不断进行努力。 　对于设备的生活周期来说,进行保全预防(MP)-预防保全(PM)-改良保全(CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全(简称PM)。 PM的进化 T P M 的目标 “通过改善人和设备的体质，改善企业的体质” 　－ 对应FA（工厂自动化）时代培育的人员 － 　　　① 操作人员 ：　自主保全能力 　　　② 保全人员 ：　高度专门保全能力 ③ 生产技术人员：　企划免保全设备的能力 人 的体质改善 设备 的体质改善 ① 通过改善现存设备的体质，实现高效化 ② 新设备的LCC（生命周期成本）设计和质量垂直提升 企业的体质改善 T P M 的基本理念 １．　构建盈利的企业体质 　　　　追求经济性，灾害０　不良０　故障０ ２．　预防的哲学（防患于未然） 　　　　MP－PM－CM ３．　全员参加（参与经营?以人为本） 　　　　重叠的小集体组织、操作者的自主保全 ４．　现场现物主义 　　　　设备?工作中“理想状态”里,可视化管理,创建整洁的工作场所 ５．　自动化、无人化 　　　　创建不需要工人的工作场所 加以革命性的改变 严格地评价 ?以综合效率来评价 ?以理论值来看 ?85%以上 损失的量化 ?6大损失18大损失的定义 ?掌握损失状况并选定重点课题 个别改善 ?以逐步提升的方式推进 ?生产部门和科室的配合 TPMの目的 目的 让它最大限度地发挥性能和作用 对象 ?设备生产系统 ?各业务的系统 （例） 人?????????生病、死亡 设备???????故障 产品???????缺陷、次品 家?????????家务事 培育能够保持极限水平的体质 制 造 ?自主保全 （提升5S、技能） 保 全 ?计划保全 （提升保全技术·技能） 技术人员 ?MP设计 （防止再发） TPM的8大支柱 TPM就是维持与革新 故障：指不能发挥应有的性能 TPM的关键词 1。设备综合效率和损失 2。细微缺陷和改善方法 3。8大支柱与自主保全 3大支柱?5大支柱?8大支柱的扩大 4。扎扎实实地分步展开 5。系统化与专门技术促进制造业改革 6。通过样本制造标杆 总经理 副总经理 ①本部会议 技术技能 营业技能 规划·管理技能 生产技能 ②推进会议 总公司　　专家 第一生产事业部 第二生产事业部 ③ブロック推進会議 第二制造部 ④部推進会議 第一制造部 制造一科 股（班组） ⑤科推进会议 ⑧PM小组 ④部门推进会议 评价 分步诊断 5S·自主保全 提高生产效率 质量保全 5S·自主保全 提高生产效率 质量保全 全体の仕上り 分步诊断 自我诊断 ↓ 部门诊断 ↓ 事业部部长认定 自我诊断 ↓ 部门诊断 ↓ 事业部部长认定 ↓ 高层认定 ⑥专门委员会 ⑦专门分支机构 成果 ?5S自主保全 ?提高生产效率　 ?质量保全 ?专门保全 ?技术开发I ?安全环境 ?人才培养 ?业务高效化 ?TPM 高层诊断 ?TPM全公司大会 ?TPM大奖 ?“大吃一惊的发现”发布会 ?5S部门（车间）大赛 ?运转机构改善大赛 ?提案展示会 ?个别改善革新的发表 ?PM小组发布会 制度化 11月份 9月、3月 随时 随时 随时 8月 随时 8月