Cost Down的观念要领与技法.ppt

7.製造費用效率差異：是由於工作時間不符標準所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關。 三、成本改善活動之確實實施： 瞭解成本差異發生原因後， 應用要因分析方式針對每一差異 单元 原因，予以確實之改善動作，以真正消除成本差異。 參、如何降低成本 一、材料費之減低 1、材料單價之減低 （1）採購政策之改善→ 活性化 政策之應用。 A國內與國外採購之 弹性 運用。 B專屬與多家採購之彈性運用。 C採購人員之輪調運用。 （2）採購方法之改善→必要之物在必要時購買必要之量，Just-IN-TIME原則之運用。 A 經濟采购量 之設定。 B 規格包裝量之設定。 C 現金採購、現金折扣之運用。 （3）採購單位決定方法之改善。 A 自行預估欲購買材料之預計料、工、費等成本，再預估合理利潤而設定為欲 采购 價格，以為議價之籌碼。 B 以供應商估價單為基礎，與自擬之“欲採購價格”比較再決定合理採購單價。 （4）替代品材料之開發運用→不減低材料機能而達成降低成本目的。 A 變更材種、材質。 B 變更 尺寸 精密度。 C 變更材料零件之 制作 方法。 D 省略二次加工程式。 2.材料使用量之節約 （1）收率之提高。 A 製造 方法 及制程之簡化。 B 取材 方法 精密化。 （2）不良率之降低 A訂定完善的作業標準充分教育從業人員——訣竅之傳授正確。B環境之整理、工具之整備—-工具之運用靈活。 C自主管理、自主檢查觀念之推展實施。 D源頭管理、後段防止動作之強化。 3.材料管理費之降低 （1）固定包裝形態及包裝量之運用。 （2）驗收、檢驗方法之明朗化。 （3）料位、料庫管理流暢化。 （4）領用材料依一次使用量予 以 小包装 化之固定包裝量。 （5）優良 供应商 資料之建立。 （6）有效控制料品交貨 交期 及預防呆料之產生。 （二）外包加工費之減低 1.降低外包單價 （1）估價方式之 预估 成本制之建立。 （2）重新評估來廠設計圖樣之簡化。 （3）簽訂長期合約防止 涨价 對策之檢討。 2.外包量之適當設定，防止 余料 之產生。 3.外包及內作之效益重新檢討分析。 4.外包管理費之降低。 （1）指導管理費用之節約。 （2）指導效率之提升。 （三）設計費之減低 1.縮短設計工時 （1）設計程式之標準化。 （2）設計工具之靈活化——電腦CAD/CAM之靈活運用。 （3）設計人員之整體化——專長分工、一體整合。 2.降低人工成本（參閱降低人工費用之說明） （四）模具費之減低 1.製造經濟性模具 （1）試作用模具——廉價 总成本 之適用性。 （2）量產用模具——平均 单位成本 較低之適用性。 （3）模准化模具素材之建立，以減低材料成本。 2.延長模具壽命 （1）保管及使用方法作業手冊之建立及教導。 （2）使用經歷之記載詳實，以配合整修或更換時點之決定。 （五）直接人工費用之減低 1.減低每人人工費率 （1）女性作業員取代男性之可行性。 （2）臨時人員取代正式 人員之可行性。 （3）降低從業人員資歷及年龄 可行性。 （4）提高生產效率，減少 加班 時間。 2.實施少人化 （1）自動化 机器设备 之引進。 （2）少人化技巧（如豐田JIT看板方式）之引進。 （3）提案改善制度之實施，減少 劳动 人力之浪費。 3.加大開動時間及效率 （1）提高士氣及出勤率 （2）增進人員效率。 4.縮短作業前整備時間 （1）材料 准备 時間之縮短。 A 設材料之預置場（小倉庫或工作箱）。 B 改善材料之保管方法。 （2）工具準備時間之縮短 A 標準化工具箱之建立。 B 準備必要之工具。 （3）模具準備時間之縮短 A 快速換模方法之運用。 B 模具保管方法之改善： （A）明確保管場所、保管架。 （B）大小、使用頻率之區分。 （C）易於取用方法之改善。 （4）搬運 方法 之縮短 A 改善運輸工具。 B 改善運輸通路。 C 縮短運輸距離。 （5）上下機械時間之縮短 A 水平移動，易上易下。 B 設備補助台及輸送帶、登高板。 5.縮短加工時間 （1）改善加工方法——如成品與製造工程流程化技巧之設定。 （2）縮短