TPS概论(桥本2).pptVIP

设备管理(TPM) （level１）;自主保全和领导的职责;1.TPM;２）ＴＰＭの8本柱;4）自主保全的实施内容;1。分步进行自主保全的方法; 在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下4种能力。 （1）掌握4种能力 ①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力 能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异常，才是真正的“异常发现能力”。 ②能够迅速进行正确处置 对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度不同，必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门，并加以处置。 ③能够将判定基准进行定量化 可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。 这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一个定量化的表述，比如“要保持在000度以下”等。但是，这时候应当注意的是，与其为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改进的作法，具有现实意义（条件设定能力）。 ④能够严格执行既定的规定 在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫·加油的基准”、“自主点检的基准”等。; 其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者修正点检方法来保证规定得以执行（维持管理能力）。 （2）掌握这些能力的4个阶段 掌握了以上4种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人”了，但是应当如何才能做到呢？ 可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段，每一阶段都扎扎实实地加以掌握。 〈level 1〉对于发现的问题点，亲自进行复原或者改善。 深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽量找出问题点。 对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态（复原），并切实做到不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。 〈level 2〉了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。 通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状态开始属于异常等。 ;水平3通过理解设备和质量的关系，可以预知质量的异常，同时能够发现原因。 通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性的思路看待现象的习惯。;（1）7个步骤的要点 7个步骤和其要点如下。 ·第一步：初期清扫 通过清扫活动发现设备中隐藏的缺陷并进行处置。在努力进行设备清扫的过程中培养操作工人对于设备的执着的爱心，也是目的之一。 ·第二步：发生源头·难点的对策 对垃圾·污垢的发生源头、防止飞溅和清扫·注油的难点加以改善，缩短清扫和注油的时间，提高设备保全的效率。其次，通过切实实施这种活动，保证后续的活动得以顺利地实施。 ·第三步：制定清扫·注油的基准（制定暂行标准） 基于第1、2步骤活动获得的经验，各个小组针对自己分担的设备制定暂行标准，以保证能够通过自主保全完全维持设备的基本条件（清扫·注油·紧固）。 ·第四步：整体总点检 这一步为了让设备能够完全发挥能力，需要学习设备的构造、性能、判定标准等，对设备的主要部分进行外观检查，找出设备的缺陷并进行复原，同时掌握点检的技能。 其次，为了防止退步，在制定点检标准的同时，要对设备进行改善使其易于点检，研究如何实施可视化管理。 这一步对于培养精通设备的员工和提高设备的可靠性·完好性具有非常重要的意义。;設備管理（レベル１）; ·第五步：自主点检 这一步是在第三步制作的清扫基准、润滑剂准、点检基准的基础上，加上第四步学习到的内容，制作出完全可以遵守的基准的步骤。 其次，还要更深入地学习设备的操作和动作、质量和设备的关联性，培养正确地操作和早期发现异常的能力。 ·第六步：整理·整顿（维持管理和标??化） 将迄今为止以设备为中心的活动的范围扩展到设备周边、车间整