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大 容 纲 CONTENTS 内 熔融工艺及其危险性 干燥工艺及分类 干燥器的具体原理 组员：贺 纪 贺 强 王孟飞 郝文博 熔融和干燥 一、熔融 定义：指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。 熔融主要危险来源 1、熔融物料的危险性质 被熔固体物料本身的危险特性对操作安全的影响。 熔融过程的碱，可使蛋白质变为胶状碱蛋白的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质，所以碱灼伤比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重 。 2、熔融物的杂质 熔融物的杂质对安全操作的影响。碱和硫酸盐中含有无机盐杂质，应尽量除去。否则，其无机盐杂质不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质阻碍反应物质的混合，并能使局部过热、烧焦，致使熔融物喷出烧伤操作人员，因此必须经常消除锅垢。 3、物质的黏稠程度 反应物质流动相越好，熔融过程就越安全。 为使熔融物具有较好的流动性，可用水将碱适当稀释，当氢氧化钠或氢氧化钾有水存在时， 其熔点就显著降低，从而可以使熔融过程在危险性较小的低温下进行。 在化学反应中，使用40%—50%的碱液代替固碱较为合理，这样可以免去其粉碎和熔融过程。在必须使用固碱时，最好使用片碱。 4、碱熔设备。 碱熔设备一般分为常压操作和加压操作。常压操一般使用铸铁锅，加压操作一般使用钢制设备。 熔融过程是在150—350℃下进行的，一般采用烟道气加热也可采用油浴或金属浴加热，使用煤气加热，应注意煤气的泄漏引起爆炸或中毒。 对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。 、 二、干燥 1、定义：将固体与液体分离所采用的方法。 2、分类： 按操作压强可分为常压和减压干燥； 按操作方式可分为间歇式与连续式干燥； 按干燥介质可分为空气、烟道气或其他介质的干燥； 按干燥物质与物料流动方式可分为并流、逆流和错流干燥。 按加热方式分为对流干燥、传导干燥、辐射式和介电加热式。 注意： 1）严格控制干燥温度。为防止出现局部过热造成物料分解以及易燃蒸气逸出或粉尘逸出，引起燃烧爆炸，干燥操作时要严格控制温度。 2）严格控制干燥气流速度。在对流干燥中，由于物料相互运动发生碰撞、摩擦易产生静电，容易引起干燥过程所产生的易燃气体和粉尘与空气混合发生爆炸。 因此，干燥操作时应应严格控制干燥气流速度，并安装设置良好的接地装置。 3）严格控制有害杂质。对于干燥物料中可能含有自燃点很低或其他有害杂质，在干燥前应彻底清除，防止在干燥前发生危险。 4）定期清理死角积料。为防止积料长时间受热发生变化引起事故，应定期对干燥设备中的死角进行清理。 （2）传导干燥 传导干燥设备主要有滚筒干燥器和真空干燥 器。 特点：热利用高,但物料温度不易控制,容易 过热物质。 1）滚筒干燥器操作时应注意： ①要适当调整刮刀与简壁间隙，牢牢固定刮 刀，及防止产生撞击火花； ②用烟道气加热的干燥过程中，应注意 加热均匀，不可断料，不可中途停止运转。 （3）真空干燥 特点： （1）适合干燥易燃、易爆的物料； （2）真空条件下，易燃液体蒸发速度快、 干燥温度可适当控制低一些, 因此可以防止 由于高温引起物料局部过热和分解; （3）清除真空时，一定要先降低温度才 能放进空气，以免引起火灾爆炸。 箱式干燥器 优点：对物料适应性强，可以用于各种物料的干燥，适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 缺点：物料得不到分散，气固两相接触不好，干燥时间长；热效率较低，产品质量不易均匀。 进风 循环风机 预热器 湿料 产品 热风