5S3定培训教材规章管理制度PPT.ppt

3) 3定 5S 的 促进事例 事例1. 红色标贴 使用方法 事例2. 标牌使用方法 事例3. 肉眼管理 事例4. 其他5S 事例 红色标贴 标牌 肉眼管理 其他5S 3正5S 3定. 5S 教育材料 内容 3 定 5S 制造现场 浪费改善 1〉3定5S的 概念 及 内容 2〉基本 巩固 100大 守则 3〉3定5S的 推进事例 1〉浪费 概念 2〉制造现场的 7大 浪费 3〉浪费改善 2章 1章 第一章 3 定 5 S 1) 3定 5S 的 概念 及 内容 1. 什么叫3定 5S ？ 2. 3定 5S的 基本 思考 3. 3定 5S的 定义 4. 3定 5S的 推进目的 及 目标 5. 3定 5S的 活动 方向 6. 5S 阶段别 活动 Point 7. 5S 巩固要领 及 抵抗因素 3正5S 3. 3定 5S 的定义 ◇ 3定的 定义 区分 内 容 定 品 -.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品 定 量 -.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品 定位置 -.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。 * 3定5S 可以说是实行整顿的一种方法 ◇ 5S 的定义 区分 内 容 整理 -. 把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。 整顿 -. 将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用 清扫 -. 消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质， 创造出一个 一尘不染的环境 清洁 -. 保持整理、整顿 、清扫的状态，从根源上改善污染发生源的活动。 习惯化 （修养） -. 按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成 习惯化，在无意识状态下也可以执行。 4.〈3定 5S 〉的推进目的 及 目标 ◇推进目的 ◇推进目标 甲. 将用肉眼管理的体系成为生活化 → 设定管理方法 乙. 充实基本 → 干净的现场 丙. 营造能够遵守纪律的现场 → 人的行动 现场改善活性化 提高生产效率 提高改善意识 消除现场 浪费因素 甲：构成没有浪费的现场 乙：提供安全的愉快的生产氛围 5.〈3定 5S 〉的 活动方向 建立 无浪费舒适而安全 的现场 . 行动和 思考的 Level Up . 展开减少浪费的改善活动 . 建立 全员参与的 自律活动 制度 . 遵守基本的 Rule 及 进行意识教育 . 选定 区域别 My-Area 进行担当制 活动 . 在现场改善中 展开 果断的改革活动 . 防止因不合理的改善而发生的安全事故 5S运动 6.〈5S 〉的 阶段别 活动 Point ◇ 整理：Seiri ※ key point:即使不舍得也得有果断整理的勇气 - 整理的目的 除去不必要物品 或 不急于用的物品， 把必要的物品 放在 指定的场所，让人 一目了然，由此减 少时间 也 省去不必 要的浪费。 〈已整理好的样子〉 - 整理的目标 .所有不合理的100% 解决 .除去不必需品和不 急于用的物品，免 去工作空间的浪费 .防止物品丢失，减 少 索取物品的时间 -.未整理的时候 安全 工作空间 狭窄 周围环境杂乱 物品倒塌 经过的人 会 跌倒，绊倒，撞到，滑倒 物品掉下来 （坠落） 安全事故 品质 因产品掉落 发生不良 必需品 会 生锈 不良品混入 导致不良 作业 效率 面积 （space)的 浪费 （不必要的物品 占空间） 浪费作业时间 （取物品时 浪费时间） 在库调查的浪费 发生浪费 未整理时的状态 ◇ 整顿：Seidon ※ key point:一眼能看清所有表面管理现象 并且 能使任何人都知道的肉眼管理 - 整顿的目的 - 整顿的目标 必须物品放在指定 的位置上 来保管 ， 当任何人想使用时 为能够随时索取必 须物品 改善为合理 化 而 减去不必要的 浪费 〈已整顿好的样子〉 .任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置） - 整顿 对象 区分 整顿对象 空间 -.地面，通路（过道），工作区域，墙，仓库 等 产品 -.原资材，配件，再工品，组立品，产品 等 设备 -.机器，设备，工具，工装，模具，搬运道具，工作台，保管架，椅子等 - 整顿 样子 方向 改善对象 种类别 改善例子 容易查找 混在一起， 看不着 箭头符号 标记，标牌标记， 场所标记，标号标记 颜色区分标记，种类别标记 容易