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精品论文 参考文献 浅析多方位立体搅拌桩施工技术 杭州天恒投资建设管理有限公司 310000 摘要：本文结合宁高城际轨道交通二期NG-TA07标多方位搅拌桩施工中的运用，详细介绍了多方位立体搅拌桩施工的控制要点及注意事项，对今后多方位立体搅拌桩施工控制具有一定的指导意义。 关键词：多方位立体搅拌桩；试桩；两喷两搅； 1、工程概况 本工程属于宁高城际轨道车辆基地，整个场区地势较低，为冲积平原，大部分位于养殖塘区。地层由上而下依次为：淤泥及人工填土，厚0.3~1m；其下为全新统可塑黏土层，厚0~2.7m，局部分布软~流塑状粉质黏土，厚0~5m；下为上更新统可~硬塑粉质黏土及残积土，厚6~14m。 本工程共计多方位立体搅拌桩15903根，共计69426延米，桩径0.5米，平均桩长4.4米。 2 多方位立体搅拌桩施工原理 水泥搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种施工方法，采用水泥作为固化剂，利用特制的双向搅拌机械，在地基下面将软土和水泥固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，形成水泥土，使软土固结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 多方位立体搅拌桩加固原理与普通水泥土搅拌桩相同，只是在常规搅拌桩机水平搅拌叶片上增加竖向搅拌叶片（或在常规搅拌桩机的基础上，增加双向搅拌功能），以实现对水泥土多向全方位的立体搅拌，相对普通搅拌桩，在有效控制了返浆量的同时，搅拌的均匀性也大大提高，明显提高了桩体的强度，增加了有效成桩深度。双向搅拌钻头如图2-1 3 施工及技术准备 3.1、技术准备 技术准备工作：全面熟悉多方位立体搅拌桩设计图纸、文件，做好交底工作。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握多方位立体搅拌桩的施工工艺及技术参数，复核多方位立体搅拌桩桩顶、桩底标高。布置多方位立体搅拌桩平面布置图，准备好本工程所需主要规程、规范、标准、图集和法规组织所有技术人员认真学习。 材料：根据设计图纸要求，水泥采用海螺牌42.5级普通硅酸盐水泥，其质量、规格应符合设计要求。 水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。 3.2、现场施工准备 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工工人进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，方可进行搅拌桩作业。 场地清理整平：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。我标段原地面平均高度为7.5米，场地地势低洼，表面为淤泥质粉质粘土，为了保证多方位立体搅拌桩机的正常施工，在清理后的场地上分层回填素土压实至设计桩顶高程，根据设计图纸要求，回填后地基承载力要求不小于120KPa。 测量放样：测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等。 设备选用：为满足工程进度和质量要求，根据本工程地质情况，本项目搅拌桩机选用SJB-Ⅱ深层搅拌桩机，UB3.0型注浆泵，共计6套，共计施工时间为3个月。 工艺性试桩：搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩应满足设计及规范要求。 工艺试桩结束后，提交工艺试桩总结报告，经监理工程师审查批准，本工程多方位立体搅拌桩水灰比1:1，每延米水泥掺量65kg。 4、多方位立体搅拌桩施工技术运用 多方位立体搅拌桩采用新工艺新方法工艺采用“二喷二搅”，即下钻搅拌喷浆，提升搅拌喷浆。搅拌机采用正反式旋转搅拌头，少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证了桩身的均匀性。 4.1、钻机就位 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 4.2、水泥浆搅拌工艺 水泥浆搅拌应采用二次搅拌工艺（正反循环搅拌头），经工艺试桩所得的泥浆配合比进行拌浆，拌浆时先向注浆池里面注入定量的水；边搅拌注入水泥，搅拌施工后放入二次搅拌筒里面进行二次搅拌。配置浆液时，水要清洁，酸碱适中。 4.3、下沉喷浆 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，速度控制在0.8～1.0m/min