高拉速连铸结晶器非正弦振动波形研究.pdf

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V01.6 第6卷增刊1 过程工程学报 Suppl.No.1 TheChineseJournalofProcess 2006年4月 Engineering Apr.2006 高拉速连铸结晶器非正弦振动波形 孟祥宁, 朱苗勇 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004) 摘要:连铸结晶器非正弦振动是保证铸坯质量前提下提高拉速的有效手段,本研究采用分段函数法构造出具有最佳 振动模式特点的结晶器非正弦振动波形,给出了其解析表达式,并在此基础上确定了振动工艺参数,最后分析了波形 的动力学特性.研究表明,该波形适于实际应用,其参数确定方法为指导连铸生产提供了依据. 关键词:连铸;结晶器;非正弦振动;波形 中图分类号:TF777 文献标识码:A 文章编号:1009—606X(2006)S1-0091-04 1 前言 立起一种新的非正弦振动波形曲线,其解析表达式简单 明了,适于实际应用,并给出了振动工艺参数确定方法, 结晶器非正弦振动已成为发展高效连铸的关键技 最后对其动力学特性进行了分析,效果良好. 术,其应用可在提高拉速的同时保证良好的铸坯质量并 减少漏钢. 2非正弦振动波形构造 结晶器非正弦振动引入波形偏斜率,突破了正弦振 2.1非正弦振动波形提出 动上、下对称的限制,不仅增加了调节波形的独立变量, 本研究以正弦振动波形曲线,为基础采用分段函数 使波形曲线的选择更具灵活性,而且其位移到达最高点 法来构造非正弦振动波形曲绀61.图1给出两种振动形 的时间滞后于对应的正弦曲线,即上振速度慢,下振速 式下的速度及位移曲线,其中正弦振动的速度及位移分 度快,因而可通过调节使其具有最佳振动模式特点:上 别由式(1),(2)表利7】: 振速度平缓,正滑脱速度差小,显著降低了对坯壳的拉 Vm=21rsfcos(2,rft), (1) 伸应力.正滑脱时间长有利于增加保护渣消耗量,从而 减小结晶器壁与坯壳之间的摩擦力.负滑脱时间短,振 S=ssin(27rfll, (2) 痕深度变浅,改善了铸坯表面质量.保持了合适的负滑 脱量,对铸坯表面施加了一定的压缩应力,有利于强制 脱模和坯壳裂纹的愈合【1,21.此外,非正弦振动对铸坯表 (m酊1),t为时间变量(wan). 面夹渣和偏析、皮下纯净度及结晶器内凝固传热等都有 非正弦振动速度曲线由水平直线段6c、抛物线段 积极影响13-51. 耐、余弦曲线段deg、抛物线段∥及水平直线段i『顺序 本研究根据最佳振动模式特点,采用分段函数法建 Non-sinusoidal 氏b \8一Cj i /‘J \j L抽一后/ ∥飞=dal 0 \『p g {/ 一~.fm一澎 丫 O

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