高拉速连铸结晶器非正弦振动波形研究.pdf

V01．6 第6卷增刊1 过程工程学报 Suppl．No．1 TheChineseJournalofProcess 2006年4月 Engineering Apr．2006 高拉速连铸结晶器非正弦振动波形 孟祥宁， 朱苗勇 (东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004) 摘要：连铸结晶器非正弦振动是保证铸坯质量前提下提高拉速的有效手段，本研究采用分段函数法构造出具有最佳 振动模式特点的结晶器非正弦振动波形，给出了其解析表达式，并在此基础上确定了振动工艺参数，最后分析了波形 的动力学特性．研究表明，该波形适于实际应用，其参数确定方法为指导连铸生产提供了依据． 关键词：连铸；结晶器；非正弦振动；波形 中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)S1-0091-04 1 前言 立起一种新的非正弦振动波形曲线，其解析表达式简单 明了，适于实际应用，并给出了振动工艺参数确定方法， 结晶器非正弦振动已成为发展高效连铸的关键技 最后对其动力学特性进行了分析，效果良好． 术，其应用可在提高拉速的同时保证良好的铸坯质量并 减少漏钢． 2非正弦振动波形构造 结晶器非正弦振动引入波形偏斜率，突破了正弦振 2．1非正弦振动波形提出 动上、下对称的限制，不仅增加了调节波形的独立变量， 本研究以正弦振动波形曲线，为基础采用分段函数 使波形曲线的选择更具灵活性，而且其位移到达最高点 法来构造非正弦振动波形曲绀61．图1给出两种振动形 的时间滞后于对应的正弦曲线，即上振速度慢，下振速 式下的速度及位移曲线，其中正弦振动的速度及位移分 度快，因而可通过调节使其具有最佳振动模式特点：上 别由式(1)，(2)表利7】： 振速度平缓，正滑脱速度差小，显著降低了对坯壳的拉 Vm=21rsfcos(2，rft)， (1) 伸应力．正滑脱时间长有利于增加保护渣消耗量，从而 减小结晶器壁与坯壳之间的摩擦力．负滑脱时间短，振 S=ssin(27rfll， (2) 痕深度变浅，改善了铸坯表面质量．保持了合适的负滑 脱量，对铸坯表面施加了一定的压缩应力，有利于强制 脱模和坯壳裂纹的愈合【1，21．此外，非正弦振动对铸坯表 (m酊1)，t为时间变量(wan)． 面夹渣和偏析、皮下纯净度及结晶器内凝固传热等都有 非正弦振动速度曲线由水平直线段6c、抛物线段 积极影响13-51． 耐、余弦曲线段deg、抛物线段∥及水平直线段i『顺序 本研究根据最佳振动模式特点，采用分段函数法建 Non-sinusoidal 氏b ＼8一Cj i ／‘J ＼j L抽一后／ ∥飞=dal 0 ＼『p g {／ 一～．fm一澎 丫 O