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V01.6
第6卷增刊1 过程工程学报 Suppl.No.1
TheChineseJournalofProcess
2006年4月 Engineering Apr.2006
高拉速连铸结晶器非正弦振动波形
孟祥宁, 朱苗勇
(东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004)
摘要:连铸结晶器非正弦振动是保证铸坯质量前提下提高拉速的有效手段,本研究采用分段函数法构造出具有最佳
振动模式特点的结晶器非正弦振动波形,给出了其解析表达式,并在此基础上确定了振动工艺参数,最后分析了波形
的动力学特性.研究表明,该波形适于实际应用,其参数确定方法为指导连铸生产提供了依据.
关键词:连铸;结晶器;非正弦振动;波形
中图分类号:TF777 文献标识码:A 文章编号:1009—606X(2006)S1-0091-04
1 前言 立起一种新的非正弦振动波形曲线,其解析表达式简单
明了,适于实际应用,并给出了振动工艺参数确定方法,
结晶器非正弦振动已成为发展高效连铸的关键技
最后对其动力学特性进行了分析,效果良好.
术,其应用可在提高拉速的同时保证良好的铸坯质量并
减少漏钢. 2非正弦振动波形构造
结晶器非正弦振动引入波形偏斜率,突破了正弦振 2.1非正弦振动波形提出
动上、下对称的限制,不仅增加了调节波形的独立变量, 本研究以正弦振动波形曲线,为基础采用分段函数
使波形曲线的选择更具灵活性,而且其位移到达最高点 法来构造非正弦振动波形曲绀61.图1给出两种振动形
的时间滞后于对应的正弦曲线,即上振速度慢,下振速 式下的速度及位移曲线,其中正弦振动的速度及位移分
度快,因而可通过调节使其具有最佳振动模式特点:上 别由式(1),(2)表利7】:
振速度平缓,正滑脱速度差小,显著降低了对坯壳的拉
Vm=21rsfcos(2,rft), (1)
伸应力.正滑脱时间长有利于增加保护渣消耗量,从而
减小结晶器壁与坯壳之间的摩擦力.负滑脱时间短,振 S=ssin(27rfll, (2)
痕深度变浅,改善了铸坯表面质量.保持了合适的负滑
脱量,对铸坯表面施加了一定的压缩应力,有利于强制
脱模和坯壳裂纹的愈合【1,21.此外,非正弦振动对铸坯表 (m酊1),t为时间变量(wan).
面夹渣和偏析、皮下纯净度及结晶器内凝固传热等都有 非正弦振动速度曲线由水平直线段6c、抛物线段
积极影响13-51. 耐、余弦曲线段deg、抛物线段∥及水平直线段i『顺序
本研究根据最佳振动模式特点,采用分段函数法建
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