高效复合水泥助磨剂的应用研究.pdf

高效复合水泥助磨剂的应用 高建荣1 刘建伯2 1山西省建筑材料工业学校2浙江三狮集团枫洋建材有限公司 摘 要 用多种表面活性剂复合而成的高效复合助磨剂，可显著改善磨机的粉磨状况，提高 粉磨效率，在保证产品细度不变的情况下，改善水泥产品的颗粒级配和质量，并提高磨机产 量20％以上。介绍了该助磨剂的组成材料、试验方法和应用效果。 关键词 水泥粉磨助磨剂粉磨效率 引言 ． 提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为此；’目前国 内外水泥企业一般采用两种措施：一是通过改进粉磨机械的结构，改进粉磨作业工艺流程和 粉磨方式达到节能的目的；另一种方法则是在粉磨过程中加入少量添加剂，即助磨剂来达此 目的。前者虽能达到提高效率、降低电耗的目的，但一般需增加设备等投资；而后者则具有 投资少、见效快、操作简单，且能改善水泥的物理性能等优点，所以助磨剂越来越被人重 视，并广为国内外研究、开发和应用。 20世纪30年代，英国人便开始以树脂作为助磨剂并取得了专利。随后50多年来人们 先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、醇类、桐油作助磨剂。20世纪60年代，工业发 达国家如日本、美国、德国及前苏联等对助磨剂的应用已很广泛。据悉，目前El本几乎所有 水泥厂都使用助磨剂，有些国家对助磨剂的应用制定了相应国家标准。我国对助磨剂的研究 和应用起步较晚，20世纪70年代，一些水泥厂和研究部门用多乙醇胺和多元醇类作助磨 剂，均收到良好效果，但由于来源不可靠而且价格昂贵，所以没能很好推广。我国是水泥生 产大国，研究开发廉价高效的助磨剂：提高粉磨效率，降低电耗已成当务之急。 关于助磨剂的助磨机理，不同的研究提出了许多不同的观点，有代表性的有列宾捷尔的 强度削弱理论和马杜里的颗粒分散理论。前者认为助磨剂的助磨作用在于其被磨内固体物料 表面吸附后，降低了颗粒表面的自由能，有利于裂纹扩展和避免裂愈合，从而降低了物料表 面的硬度和强度，提高了物料的易磨性。后者则认为在水泥的粉磨过程中，颗粒的化学键 (主要是一ca“一On一和～si“一O卜一共价键)被打断后所产生的大量的静电荷吸附在带 有相反电荷的颗粒表面，造成邻近颗粒间的相互粘附和聚集，因而阻碍了颗粒的进一步解体 磨细。加入助磨剂后，吸附在物料颗粒表面上的助磨剂使那些断开的价键得到饱和，颗粒间 的粘附力和聚集力得到屏蔽，起到了分散物料、防止聚结的作用，从而使物料的易磨性得到 改善。 目前，国内外普遍使用的助磨剂多为表面活性物质。本试验旨在研究开发一种高效价 低、原料来源可靠，且对水泥性能无害的助磨剂。试验通过选用多种不同的表面活性剂进行 配方搭配，最终确定出用于工业生产的最佳的材料组合。 11五 1配方设计 根据助磨剂的作用机理及各种活性剂的助磨效果，在综合考虑技术、经济指标的基础 上，有针对性地选用多种表面活性助磨剂进行了复配组合试验。方法是先将研制出的几种助 磨剂按一定比例混合，其溶液记为T剂，称为母液；将多元醇胺记为D剂；含木质素磺酸 盐记为M剂；由T剂、D剂、M剂复合成c剂。， 为比较复合助磨剂在不同配比下的助磨效果，确定了以下3个配方： 配方l(S1)：T：D：C=l：2：1； 配方2(S2)：T：D：C=O．5：2：1．5； 配方3(S3)：T：D：C=O．5：1：2．5。 将以上3种配方的水泥助磨剂稀释成浓度为30％的溶液，制成最终用于生产的助磨液。 2工业性试验t 2．1试验材料 (1)熟料：浙江某水泥厂生产的旋窑水泥熟料； (2)石膏：天然冰石膏，其S03含量为45．5％； ．(3)混合材：粒化高炉矿渣； (4)助磨剂：按配方配制的s。，s：，s，等3种助磨剂溶液。 2．2试验设备 (1)if2．4m×7m闭路球磨机； (2)担．5m旋风选粉机。 2．3试验过程 将水泥熟料和石膏破碎至粒度≤5mm的物料，按照P·O42．5水泥的配比(熟料86％、 矿渣10％、石膏4％)，将熟料、矿渣、石膏加入磨机。在正常生产的情况下，将配制好的 S，溶液加入磨机，掺入量从0．01％开始，视磨机工作状态逐步增加掺量，以保证球磨机的 稳定运行。当磨机稳定生产后，标定出磨机的台时产量、助磨剂掺量、水泥细度等技术参 数，并取样进行物理力学性能的检验。用同样的方法试验s：，S，两种助磨剂的助磨效果。