高效谐波起动异步电动机的技术特点及社会经济效益分析研究.pdfVIP

第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 高效谐波起动异步电动机的技术特点及社会经济效益分析 杨廷高 张绍睿 大力集团北京市100044襄樊大力特种电机有限公司 湖北省襄樊市441003 摘要t高效谐波起动异步电动机是为了综合解决大中型电动机高起动性能、高可靠性及经济运行而研制的一种新型异步电动 机。其创新性地运用了定子单绕组谐波起动技术及转子复合绕组技术，具有较高的技术应用价值及社会经济效益。 关键词=新型高效电机；定子单绕组谐波起动；转子复合绕组 1概述 高效谐波起动异步电动机(以下简称谐波电机)属于机械制造类电动机节能产品领域，是一种采用定 子绕组谐波起动技术和转子复合技术(无感绕组)研制而成的新型高效绕线式异步电动机。 谐波电机主要适用于电力、冶金、石化、建材、化工及煤炭等行业的选矿球磨机、煤磨机、风机、破 碎机、钻机等设备作为动力驱动装备，与传统电机相比，具有较低的起动电流，与负载匹配的起动转矩， 对电网的冲击小，整个电机系统的运行效率得以大大提高，节电率3％以上。 2国内外相关技术现状与发展趋势 目前，国内外现有的大中型异步电动机主要有鼠笼型和绕线型异步电动机两种。鼠笼型异步电动机可 直接起动，但起动电流大，起动转矩小，不适应要求起动转矩大的场合；绕线型异步电动机起动转矩大， 常用于高起动转矩的场合，但不能直接起动，需通过电刷、滑环外串起动电阻来有效地限制起动冲击电流， 提高起动转矩。这种电动机都存在着滑动电触点多而结构复杂，维护不便，可靠性较低，不适应易燃易爆 多尘的场合，特别是存在着滑环电刷损耗大造成效率降低的问题，应用受到限制。 在高起动转矩电动机研究方面，国内目前还局限于采用高电阻率的导电材料作电机转子的导条，或者 采用双鼠笼转子结构以提高电机起动转矩，虽然收到了一定效果，但还是存在着难以克服的问题，如转子 电阻的增加直接导致电动机运行效率的降低，造成电能浪费等直接经济损失；还有起动时转子电阻的发热 不均匀导致导体断裂或端环断裂等等。 目前国内外电机学者都在深入地研究电机学新理论，新方法，从电机效率、性能等方面来看，美国各 大电机制造商已推出NE心Premium标准的高效电动机产品，但从实现的方法上看，多集中在导磁材料和 导电材料的研究方向，取得了一定的成果，但是电机起动和运行的性能很难两全。 3谐波电机技术特点与优势 谐波电机关键技术包括：定子绕组采用单绕组谐波起动技术，一套绕组两种接法共引出6个接线头， 其中三个接线头接通电源用于起动，三个接线头接通电源用于运行。运行时绕组接成正规三相60度相带 绕组，每相绕组在磁场均匀分布，保证了绕组较高的绕组系数及对称的正弦旋转磁场，从而保证了电机的 高效性及导电材料的有效利用。起动时绕组采用不规则排列法，定子磁场内产生的磁势，配合转子的复合 绕组可以产生类似在转子绕组上串接大电阻的效应，从而达到降低电机的起动电流，提高电机起动转矩的 目的。 转子绕组采用独特设计的新型复合无感绕组，它由两个匝数不同的线圈并绕 而成，对于起动时的定子旋转磁场，该复合绕组感应电势反向串联，等效于转子串接电阻的绕线式异步电 动机，因而降低电机的起动电流同时产生较大的起动转矩，这样可减少大中型电机起动时对电网的冲击， 并能满足特殊负载要求的高起动转矩性。对于运行时的定子旋转磁场，该复合绕组感应电势同向并联，等 效于将转子绕组变成很多并联运行的笼型导条，转子绕组自动恢复到正常运行状态的低阻抗性。转子上无 321 节能技术与装备 集电环、无电刷、无电阻元件和无电触点，整个转子结构紧凑，简洁，而仍能做到起动转矩大和起动电流 小，运行性能良好。 转子自闭合复合绕组是这样实现的：将转子每槽导体采用多匝绕组与少匝绕组并联绕制、连接技术， 将这些线圈按一定的规律连接起来，使其参数能根据电机起动或运行的情况自动调节。多匝线圈中部分线 圈与少匝线圈分别通以大小相等，方向相反的电流，并在与槽壁垂直的方向上成对布置，这样做的目的主 要是为了使其所产生的槽漏抗及槽磁势能够尽量相互抵消，其在电路中将只起到纯电阻的作用。 因此，谐波电机采用了自闭合转子复合绕组技术成功的取消了滑环和碳刷，从而获得高效率和高可靠 性；采用了软绕组技术成功的取代了鼠笼导条技术，