预湿上浆工艺与机理研讨.pdfVIP

第二届新型织遣技术研讨会征文文集 预湿上浆工艺与机理研究 本德萍 武海良 沈艳琴 (西安工程科技学院纺织与材料学院) 摘要：通过预湿上浆工艺的实验，研究了其最佳工艺参数，并探讨了预湿上浆的作用机理，结果表明：预湿 上浆是一种先进且适用的新型浆纱技术。 关键词：预湿上浆；工艺；机理 长期以来，经纱上浆大都采用传统的方法(即经纱从经轴上退绕下来直接进入浆槽进行上浆)。而对采 用预湿的方法(即经纱先经过预湿槽中高温热水的预湿处理，再进入浆槽上浆)进行上浆的研究并不多见。 由于未经预湿处理的纱线，其表面粗糙，含有蜡质、果胶质或油脂等杂质，润湿性较差，并且经纱在浆槽中 的浸浆时间很短(不足1．5s)，难以保证浆液的浸透和被覆效果，因此，浆液和纤维之间的粘附力不够强， 影响上浆效果。本文通过对预湿法上浆工艺的研究，分析了预湿上浆的机理，为预湿上浆技术的应用和推 广提供技术依据和理论基础。 1 实验 1．1原材料 14．6tex精梳纯棉传统浆纱，14．6tex精梳纯棉纱。 1．2设备、仪器 ’ YGl7l型纱线毛羽测试仪，Y731型抱合力仪。 1．3方法 利用祖克$432型双浆槽浆纱机进行预湿上浆时，将其中的一只浆槽作为预湿槽，另接一水管向预湿 槽供水，在另一只浆槽进行上浆。预湿槽采用蒸汽直接加热的方式，温度和液面高度控制仍由浆槽原有的 自动控制系统进行控制。由于祖克$432型双浆槽浆纱机挤压辊的最大压力只有40kN，纱线出水槽时的 压出回潮率大于40％，因此，采用预烘的方式来降低纱线的压出回潮率。 预湿上浆的关键是保证浆槽中浆液含固量和粘度相对稳定，从而确保预湿上浆的效果，因此，通过测 定一定时间内浆液含固量和粘度的波动率来评定预湿上浆的效果，波动率越小，上浆率越均匀，上浆效果 越好；反之，则不好。 1．4试验 1．4．1浆料配方 为25kg，SLMO--96为2kg。 1．4．2上浆工艺 根据预湿上浆特性，参考传统上浆的工艺条件，初步确定预湿上浆工艺的大致范围，在此基础上，经过 反复实验确定预湿水温、预湿压力、预烘温度及补充浆液含固量的最佳工艺，对CJl4．6／14．6472．4／ 433．1 170防羽布进行预湿上浆试验。上浆工艺参数见表1。 2结果与分析 2．1 预湿上浆工艺对上浆效果的影响 2．1．1预湿压力对上浆效果的影响 预湿压力越大，纱线出预湿槽时所含水分越少，带入浆槽中的水分也就越少，水对浆液的稀释作用相 · 267· 第二届新型织造技术研讨会征文文集 应减少，浆液含固量和粘度的波动率就越小。对于祖克$432型双浆槽浆纱机，其挤压辊最大压力只有 40kN，取其最大值；但是对于带预湿槽的新型浆纱机，挤压辊最大压力高达100kN，考虑到压力过大会压 扁纱线，影响纱线的圆整度，取90kN比较合适。 表1上浆工艺参数 项 目 传统上浆 预湿上浆 浆纱速度／m·rain_1 45 45 预烘温度／℃ 75 含固量／％ 12．O 14．5 供应桶 粘度／s 10．O 12．5 温度／℃ ’0 浸没辊高度／ram 48 预湿槽 经轴侧压水辊压力／kN 15