高聚物混炼和复合共挤出理论与应用研讨.pdf

中国塑加工工业协会专家委员会成立大会暨2005年塑料新材料、新技术国际研讨会论文集 高聚物混炼和复合共挤出理论与应用研究江波许澍华李翱 高聚物混炼和复合共挤出理论与应用研究 江波，许澍华，李翱 (北京化工大学机电工程学院， 北京100029) 摘要：本文结合高聚物混炼和复合共挤出的装备开发实践，对高聚物混炼和复合共挤出机理进行理论研 究，介绍了理论研究成果在工程实际中的若干应用，并对混炼和复合共挤出技术与装备的研究现状及发展动向 进行了述评。 关键词：高聚物混炼共挤出 随着经济和科学技术的高速发展，对高分子材料的品种、性能和质量提出了更高的要求。如既要耐 高温又要易于加工成型，既要具有较高的强度和刚度，同时还希望有较低的价格，单一的均聚物往往很 难满足这些要求。而新型聚合物从研制到工业化生产不仅周期长而且投资大，因此对现有的聚合物进行 共混改性和复合共挤出已成为目前高分子材料科学领域研究的热点。 聚合物共混改性和复合共挤出是开发聚合物新材料的一条快捷、节能、经济的途径。在聚合物的共 混改性和复合共挤出工艺中，混炼是一个重要环节。为了实现各种物料的共混改性，要求从流变学和混 炼机理的角度，通过数值分析和计算机模拟来剖析现有混炼装备的特性，在此基础上开发出新的机型， 以满足聚合物混炼加工的需要。近年来，美国、瑞士、日本和德国等发达国家集中力量相继推出了具有 各种特色、性能优异的新型连续混炼装备，如FCM连续混炼机、Buss混炼机、KCK连续混炼挤出 机和同向平行双螺杆混炼挤出机等。尽管这些混炼机的结构、原理有所不同，但它们都有共同追求的技 术目标，即高效、多功能、经济地完成混炼三要素——压缩、剪切和置换分配作用。高聚物复合共挤出 工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品 的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，在结构特性上进行互补， 从而得到特殊要求的性能和外观，使复合制品在抗氧化和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和 热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能方面有较大幅度的提高。它还可以大幅度降低制品成本、简 化流程、减少设备投资。此外，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。这些具有综合性能的多层复合高 聚物制品在许多领域中有极其广泛的应用价值。复合共挤出技术被广泛用于塑料复合薄膜、板材、管材、 异型材和电线电缆的生产。在橡胶加工领域，轮胎的胎面是由四种不同种类的胶料在复合机头内通过五 个不同截面形状的流道汇合成形，这样的复合胎面能够充分利用各种胶料的不同特性，从而提高轮胎的 质量，降低成本，因此三复合乃至四复合胎面挤出生产工艺得到了日益广泛的应用。 一、高聚物混炼技术与理论研究 (一)同向平行双螺杆混炼挤出机IlJ 同向平行排气式双螺杆混炼挤出机作为大型石化企业下游工序和制取高分子合金材料的重要装备， 可以用于以下四个方面：①对含一定水份，溶剂和单体的物料直接进行清洗、凝固、挤压、脱水干燥和 造粒：②对含有各种添加剂的聚合物进行填充、共混、增强、排气、脱挥、着色、均化和造粒；③对粉 385 中国塑加工工业协会专家委员会成立大会暨2005年塑料新材料、新技术国际研讨会论文集 江波许澍华李翱高聚物混炼和复合共挤出理论与应用研究 末涂料、色母料、催化剂、油漆、食品、纸浆等进行分散混合；④特种物料的混合与成型。 R．Erdmenger等人成果生产出ZSK系列商用机以来，根据各个时期产品的特点将同向平行双螺杆挤出 机的发展沿革大致分为六个阶段(又称六个代)。上世纪九十年代末研制出来的第六代最新机型，主要 特征为超高扭矩、超高转速、多功能、低能耗和高耐磨。扭矩系数达到llMN／m2，比第五代提高了 到1：62。在今年10月德国杜塞尔多夫举行的K2004国际塑料橡胶贸易与技术展览会上展出的日本池 贝公司生产的PCM30HS型双螺杆挤出机，螺杆转速为3000rpm，驱动功率达到55kw。 超高速、超高扭矩同向平行双螺杆挤出机的研究成功，从某一侧面反映了发达国家的高聚物混炼 加工技术及其装备研究领域的最新成就。新型高速高效混炼装备的研制必须解决由于螺杆转