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精品论文 参考文献 浅析现代制造技术及其发展趋势 四川职业技术学院 蔡春堂 摘要：文章主要论述了以下两个方面：一是我国现代制造技术发展现状，并简要分析了与发达国家相比所存在的距离；二是探讨了目前现代制造技术的发展趋势。 　　关键词：现代制造技术；发展现状；发展趋势可以认为，现代制造技术是制造技术发展过程中，不断吸收人类文明发展的成果，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，并将其综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、回收处理等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产，并提高其快速响应多样化市场需求等的制造技术总称。 　　现代制造技术主要研究产品全寿命周期的设计制造、生产体系和经营服务等各个环节所涉及的设计、制造与管理的技术方法和手段，主要包括：现代设计技术、现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统及管理技术等。 　　1.我国现代制造技术发展现状由于我国工业起步较晚等多种原因，我国现有的制造工业远远落后于世界工业发达国家，特别是在新产品、新技术开发方面，我国创新能力较弱，创新机制不够完善，很多产品不能独立设计创新，主要靠引进和仿制国外产品，实行的是跟踪性和模仿性发展战略。虽然中国目前已经成为世界工业大国之一甚至逐步成为“世界工厂”，但还远不是工业强国。最根本的原因是中国制造技术水平还比较低，仍处于世界产业分工体系的低端，即主要依靠劳动力比较优势的加工制造环节，增加值率和收益率都比较低。近年来，虽然我国的制造业不断引进和采用先进的制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一定差距。 　　主要表现为：1.1 制度落后。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 　　1.2 设计方法落后。工业发达国家不断更新设计数据和准则。采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM 技术的比例较低。 　　1.3 制造工艺落后。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工等加工方法，以及纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型技术手段。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 　　1.4 自动化程度低。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。 我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 　　1.5 管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想的技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 　　2.现代制造技术的发展趋势现代制造技术发展趋势大致可以归纳为四个方面：现代设计技术、现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统和管理技术。 　　2.1 现代设计技术现代设计技术比方说采用模块化设计、创新设计、反求工程设计、全生命周期设计、虚拟设计、并行设计、绿色设计等。 　　比如其中绿色设计就是在目前人居环境急剧恶化的情况下，世界各国都认识到制造业将制造资源转变为产品的制造过程，以及产品的使用过程和废弃处理过程中，一方面消耗大量人类社会有限的资源，另一方面造成环境污染，是当前环境污染问题的主要根源。面对当前人类社会可持续发展的需要，制造业必须尽可能减少资源消耗和尽可能解决所带来的环境问题。于是有人提出了绿色制造（设计），它是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 　　2.2 现代成形和改性技术如快速原型成形技术、材料成形过程仿真技术、清洁成形技术、无损检测技术、表面工程等。 　　2.3 现代加工技术如高速超高速切削加工技术、精密加工技术、纳米技术、数控加工技术、特种加工技术等。特别是面对产品尺寸的从宏观到微观的全方位加工技术的发展，使得加工范围得到极大突破。 　　2.4 制造系统和管理技术现代制造系统的发展是：MC（数控）-FMS（柔性制造??统）- CIMS（计算机集成制造系统）-IMS（智能制造系统）。 　　计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的